1、要在交接班时将烧毛机清洁好，查看卫生情况，确保刷毛箱、冷却辊等符合卫生要求；

2、正常开机时查看火苗是否平、齐，有无穿蒸汽烘筒，蒸汽烘筒有无开蒸汽；

3、每到一次烧毛机都要查看车速、烧毛正反次数、布面等级情况，查看进布前的布是否整齐；

4、查看坯布，不得有死绉等异常情况。

预防烧毛机工作中绉条问题的方法：

1、发现问题及时上报，碰到卷边情况严重时应及时上报出产部门，由出产部与客户商议，依卷边情况要求多做本白漂白，少做色布。

2、应多次对弹力布种坯检进行门幅的丈量，并多处取样，到物理测验模仿车间出产形式，检测出弹力布的收缩程度及卷边情况，物理测验每天把洗出来的弹力结果告知轧染前处理主管，前处理主管依据洗样情况下工艺。有卷边情况则改动工艺，选用冷堆工艺，但要解决烧毛干落布问题。

3、调整工艺，丝光时浓度适当进步，多选用冷堆--水洗路线，留意要将水洗时的温差操控好，注意多打竹夹。

4、出产高支高密前要做好机台的清洁卫生作业，特别是导布辊上的浆垢等，一起要求机修调整好各导布辊的水平度。

烧毛时含涤织物遭到高达800-1200℃的火焰温度的影响，尽管烧毛车速很高(常常高达110-120m/min)，但要将织物外表纤维羽毛烧干净，故布身的温度仍是很高；烧毛的织物在高速运转时又遭到张力的影响，使涤纶纤维在高温张力效果下，其纤推内超分子结构的重排就会跟着所受条件的不同而改动，故烧毛时温度和张力的差异都会使织物中涤纶纤维的超分子结构发生改变，这种在布面不均匀的改变就会在染色后产生色条、色档和色差，特别是对平幅轧染产品或染灰色系列的种类，更简单产生影响。

烧毛机运转过程中，织物外表的绒毛会迅速升温，由于它接近火焰且松散。但是，织物本身相对细密、厚且远离火焰，因而加热缓慢。当温度没有到达燃点时，它就离开了火焰或火热的金属外表。因而，布体与绒毛之间不同升温速率的原理到达了只烧掉外表绒毛而不损坏织物的意图。