你知道什么影响磨毛质量吗？无锡星火烧毛机厂家小编为你讲解：

4.1.砂皮目数的选择

织物的磨毛是通过金刚砂的割削来完成的，砂皮目数小，金刚砂颗粒大，磨毛过程中对织物的作用力就大，磨出的绒毛长，同时织物强力下降也大，相反，若砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了成本。而对不同密度不同纱支粗细的织物在其它参数相同情况下，织物密度越大，细度越高，磨毛难度就越大，因此，对于不同的织物，不同的加工要求，应选用不同的砂皮带。我们根据磨毛机理，对五道砂磨辊采取了“先重后轻”的磨毛工艺，即一道砂辊选用较低目数砂皮带，目的是尽可能多的将纱浅中的纤维拉出割断成单纤维；后四道砂辊选用了相对较高目数的砂皮带，目的是继续将纱线中的纤维拉出割断而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛。这样可使磨后的绒毛更好地达到“细短密匀”的效果。

4.2.织物在砂磨辊上的包角

它是通过安装在砂辊两侧的六只可各自上下移动地导布压辊进行调整的。当压辊向下移动时，织物与砂辊的包覆面加大；反之则包覆面减小，同时通过刻板指示压辊位置，指标范围“0↑6格、0↓格，包角越大，磨毛效果越好，便但强力下降越大；反之磨毛效果差，强力下降小。

4.3.织物张力、车速：

该机的张力是通过升降罗拉加减重砣来实现的，我们一般将其固定不变，通过调节其它条件来改变织物磨毛程度。车速与磨毛效果成反比，车速越慢磨毛效果越好，但车速太慢会影响产量，对于厚重织物车速可慢些，而对于薄织物应尽量加快车速。

4.4.砂辊的转动方向

该磨毛机的砂辊与织物运行方向成正转、反转两挡。砂辊转动方向与织物运行方向相反，则磨毛效果好，但织物强力下降较大，并易起皱折。因此应尽量减少砂辊的反转只数。

4.5.织物的进布方式

织物在进入磨毛机前尽可能是平整无折皱，松紧度一致。前工序的堆布折很难在磨毛过程中消除，以致磨毛后布面留有小折印，造成疵品，五辊卧式磨毛机配有浸轧烘装置，因此在磨毛机前增加了轧水或轧柔软剂→烘干工序，可以解决前工序的堆布折问题。同时又可以使轧柔软剂、磨毛一并完成，大大提高了生产效率缩短了工艺流程。

若无浸轧烘装置，可在磨毛前增加打卷工序，也能解决堆布折疵点，另外，由于织物接头原翻缝是环缝式，且经过前处理加工，因此头子表面缝线高于布面且接头线强力下降，磨毛时常常出现头子磨断现象，所以在磨毛前每一个接头需要换涤纶线重缝或加缝。

4.6.柔软整理

染后磨毛产品的加工，一般在磨毛的同时需进行膨化柔软处理，这样有利于起毛，可使织物强力的下降控制在非常低范围内。当进行染前磨毛时，为防止膨化柔软剂在织物上对染色造成不利影响，就要省去轧膨化柔软剂。但要相应地减轻磨毛程度，待染后轧膨化柔软剂再进行一次轻度磨毛。

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