高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等。

　　有另外一种高压泵做爆破性压力试验的增压泵，可以把液体增压到640Mpa的压力，广泛应用于各个行业，爆破行实验等。G系列气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体高压泵气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口产品，从而保证了泵的性能。本系列驱动活塞直径为160mm，驱动气压为10bar。为了保证泵的寿命，建议使用气压<8bar.

　　还有一种新型的高压泵、具有高压、大流量、结构紧凑、噪音低、寿命长、响应快、抗冲击性强等特点;就是近年来才国产化批产的恒压变量径向柱塞泵，径向柱塞泵，广泛应用于船舶、钢铁、机床、矿山、锡镁等制品行业，是很多柱塞泵及其他类型泵理想的更新换代产品。

　　高压泵按介质分。可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗泵。

节能改造：

　　高压泵在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。

操作规程：

　　1、检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。

　　2、检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

　　3、检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 　

4.开泵顺序：

　　(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;

　　(2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0.15～0.2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机;

　　(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀;

　　(4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。

　　5.启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。

　　6.工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。

　　7.发现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。

　　8.用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。

　　9.发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮，立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。

　　(1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时;

　　(2)有异常的响声、震动时;

　　(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时;

　　(4)突然出现严重漏水无法堵住时;

　　(5)电磁阀控制失灵不起作用时。

　　10.停泵顺序：

　　(1)接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机 发回“可以停机”信号;

　　(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;

　　(3)拔下打压插头，切断低液面阀电磁铁电源;

　　(4)切断水泵电源，不准带负荷停泵;

　　(5)高压泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。

　　11.当向蓄水(气)罐充气时，应停止高压泵的运转，充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。

　　12.不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时，须在卸压和切断电源后方可工作。