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一、 安全警告事项
（1） 在维修等工作之前，要切断电源！当有人在维护泵时，要注意防止其他操作人员因失误而打开电源。在噪音大或者光线差的环境，在电源开关旁应放置醒目的标示，以告知其他人员。在维护期间，电源开关被错误的打开将导致严重的事故，甚至人员伤亡。每一个相关人员都要小心。
（2） 更换管道系统或对泵进行拆卸或组装时要戴上保护工具，如安全护目镜、防护手套、防护衣等。
（3） 起吊泵时，应用链或带穿过吊环和电机，使得泵和电机保持水平。被吊起的泵下面严禁站人。
（4） 泵输送下面所列的危险液体时，必须对泵进行日常定时检查及管理，以免液体泄漏。一旦泄漏，该危险液体（或挥发成气体）将导致爆炸、火灾或人员伤亡。
a:易燃易爆液体
b:腐蚀性或有毒液体
c:对人体有害的液体
二、安全注意事项
（1） 禁止空运转：空运转会使叶轮轴发热，机械密封干摩擦毁坏，从而造成泵损坏。（进出口阀门关闭状态下运行，也视为空运转）。
（2） 防止静电破坏：输送导电率低的液体时，如超纯净水或含氟惰性液体时，在泵中会产生静电，这会引起放电和泵的损坏，应采取防静电产生、引走静电或者其他措施。
（3） 泵维护人员应具有专业知识和操作经验。
（4） 特定材料的离心泵只能用于特定的工况，否则，将无法保证泵正常性能及寿命，甚至导致事故的发生。
（5） 现场的通风要求：输送易挥发有毒气体的介质时，必须采取安全措施，如安装换气设备，以防止突发事故的液体泄漏。
（6） 防止液体的泄漏：必须对由于突发事件或管道损坏引起的液体泄漏采取防范措施，避免液体直接流入地面。
（7） 根据电机的规格，例如额定电压和额定功率等，选用电磁开关。
（8） 如果泵在户外，电气线路必须采取防护措施，以防开关进水。
（9） 电磁开关和按钮开关要安全安装，并远离泵。
产品介绍
一、用途及特点
本产品广泛应用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业，适用于输送清液或者含有少量颗粒（固含量≤5%）的腐蚀性介质。
特点： FSB和FSB(D)型离心泵，过流部件全部采用氟塑料合金制造，结构紧凑、操作简单、价格简单。两种型号的泵体、叶轮、机封等均可互换使用。轴封采用*的外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料（或根据用户特殊工况专配其他材质），其特点是耐腐耐磨性密封性好。
二、包装与检查
打开包装箱、包装袋后请对以下项目进行检查：
（1） 产品、附件（包括用户要求提供的其他材料）与装箱单是否相符、齐全；
（2） 检查泵和电机铭牌上的各项数据，确认是否符合订购要求；
（3） 产品在运输过程中是否损坏，各连接螺栓有无松动。
三、型号意义
80FSB-30(D)
80: 泵进口口径是80mm 30： 泵出口口径是30mm
FS: 过流部件材质为氟塑料合金 D: 短支架结构代号
B： 单级单吸悬臂式离心泵
四、型号及参数
| 型号 | FSB型 | 型号 | FSB(D)型 | ||||||||||
| 流量m3/h | 扬程m | 效率 % | 汽蚀余量 m | 电机 功率 kw | 泵头 质量kg | 流量m3/h | 扬程 m | 效率 % | 汽蚀余量 m | 电机 功率 kw | 泵头 质量kg | ||
| 25FSB-25 | 3.6 | 25 | 30 | 3.0 | 1.5 | 27 | 40FSB-15 | 5 | 15 | 45 | 3.0 | 3.0 | 21 |
| 40FSB-20 | 10 | 20 | 42 | 3.0 | 3.0 | 41 | 40FSB-20 | 10 | 20 | 42 | 3.0 | 3.0 | 21 |
| 40FSB-30 | 10 | 30 | 36 | 3.0 | 3.0 | 41 | 40FSB-30 | 10 | 30 | 36 | 3.0 | 3.0 | 21 |
| 50FSB-20 | 12.5 | 20 | 52 | 3.0 | 3.0 | 41 | 50FSB-20 | 12.5 | 20 | 52 | 3.0 | 3.0 | 21 |
| 50FSB-25 | 12.5 | 25 | 48 | 3.0 | 3.0 | 41 | 50FSB-25 | 12.5 | 25 | 48 | 3.0 | 3.0 | 31 |
| 50FSB-30 | 15 | 30 | 47 | 3.0 | 3.0 | 41 | 50FSB-30 | 15 | 30 | 47 | 3.0 | 3.0 | 21 |
| 65FSB-32 | 25 | 32 | 56 | 3.0 | 5.5 | 64 | 65FSB-32 | 25 | 32 | 56 | 3.0 | 5.5 | 43 |
| 80FSB-20 | 50 | 20 | 65 | 3.5 | 5.5 | 64 | 80FSB-20 | 50 | 20 | 65 | 3.5 | 5.5 | 43 |
| 80FSB-25 | 50 | 25 | 64 | 3.5 | 7.5 | 64 | 80FSB-25 | 50 | 25 | 64 | 3.5 | 7.5 | 43 |
| 80FSB-30 | 50 | 30 | 64 | 3.5 | 7.5 | 64 | 80FSB-32 | 50 | 30 | 64 | 3.5 | 7.5 | 43 |
| 80FSB-40 | 45 | 40 | 63 | 3.5 | 11 | 96 | 备注： 1. 如果介质比重超过1.3g/cm3时，建议客户适当增加配套电机的功率。 2. 当介质含有HF酸或一些特殊介质时，须针对具体介质更换特定配件。 3. 使用工况流量过小时，出口应接回流管，具体可咨询公司技术部门。 | ||||||
| 80FSB-50 | 50 | 50 | 63 | 3.5 | 15 | 96 | |||||||
| 80FSB-55 | 50 | 55 | 60 | 4.0 | 18.5 | 96 | |||||||
| 100FSB-32 | 100 | 32 | 70 | 3.5 | 15 | 138 | |||||||
产品介绍
五、使用范围
1.耐压极限：耐压极限为0.6MPa，要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。
2.使用温度范围：-20 ~100℃；环境温度变化范围：0~40℃；环境湿度变化范围：35~85%RH.
3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内，其过流部件采用高温氟塑料制造。
4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质（固含量≤5%），禁止输送会产生大量气泡的介质。
5.液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化的时候，泵的性能也有所变化。
| 序号 | 型号 | 外型及安装尺寸 | ||||||||||||||
| L | B | S | P | A | W | T | Y | Q | H | h | f | x | m | 4-φd | ||
| 1 | 25FSB-25 | 725 | 590 | 440 | 80 | 80 | 270 | 240 | 240 | 240 | 277 | 162 | 45 | 77 | 150 | 4-φ16 |
| 2 | 40FSB-15 | 770 | 610 | 460 | 80 | 80 | 340 | 310 | 280 | 250 | 287 | 162 | 40 | 85 | 180 | 4-φ14 |
| 3 | 40FSB-20 | |||||||||||||||
| 4 | 40FSB-30 | |||||||||||||||
| 5 | 50FSB-20 | |||||||||||||||
| 6 | 50FSB-25 | 780 | 610 | 460 | 75 | 90 | 340 | 310 | 280 | 250 | 287 | 162 | 48 | 82 | 180 | 4-φ14 |
| 7 | 50FSB-30 | 770 | 80 | 80 | 40 | 85 | ||||||||||
| 8 | 65FSB-32 | 955 | 710 | 480 | 130 | 112 | 370 | 330 | 290 | 250 | 347 | 197 | 55 | 95 | 210 | 4-φ14 |
| 9 | 80FSB-20 | |||||||||||||||
| 10 | 80FSB-25 | |||||||||||||||
| 11 | 80FSB-30 | |||||||||||||||
| 12 | 80FSB-40 | 1220 | 1000 | 660 | 124 | 142 | 430 | 390 | 340 | 300 | 410 | 230 | 103 | 118 | 265 | 4-φ18 |
| 13 | 80FSB-50 | |||||||||||||||
| 14 | 80FSB-55 | 1265 | ||||||||||||||
| 15 | 100FSB-32 | 1210 | 1130 | 720 | 205 | 125 | 485 | 435 | 485 | 435 | 500 | 280 | 100 | 0 | 265 | 4-φ24 |
表二
| 序号 | 型号 | 外型及安装尺寸 | |||||||||
| L | S | P | f | W | T | H | h | x | m | ||
| 1 | 40FSB-15(D) | 510 | 310 | 90 | 40 | 220 | 170 | 265 | 140 | 85 | 180 |
| 2 | 40FSB-20(D) | ||||||||||
| 3 | 40FSB-30(D) | ||||||||||
| 4 | 50FSB-20(D) | ||||||||||
| 5 | 50FSB-25(D) | 520 | 93 | 48 | 82 | ||||||
| 6 | 50FSB-30(D) | 510 | 90 | 40 | 85 | ||||||
| 7 | 65FSB-32(D) | 645 | 330 | 160 | 55 | 290 | 240 | 327 | 177 | 95 | 210 |
| 序号 | 型号 | 外型及安装尺寸 | |||||||||
| L | | | L | | | L | | | L | ||
| 8 | 80FSB-20(D) | 645 | 330 | 160 | 55 | 290 | 240 | 327 | 177 | 95 | 210 |
| 9 | 80FSB-25(D) | ||||||||||
| 10 | 80FSB-30(D) | ||||||||||
一、安装要点
泵要安装并固定在稳定的基础上，不受其他机械震动的影响。
基础自身的重量为机械重量的3倍以上，面积必须大于底座。
泵周围要预留足够的空间，以便泵的维修、维护。
将泵机组安放在基础上，底座与基础之间应铺衬垫。
二、管道
1、泵的进、出口管路应有支架，不能用泵来支撑，管路口径应与泵口径统一。泵尽可能靠近水池位置。
2、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，且考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生气汽蚀，必须满足下式：
NPSHa≥NPSHr+0.5
NPSHa:有效（装置）汽蚀余量（m） NPSHr:必须（泵）汽蚀余量（m）
106(Pa-Pv)
NPSHa= ±hs-hf
pg
Pa:作用于输送介质表面的压力（MPa） Pv:介质的蒸汽压力（MPm）
g:重力加速度（m/s） p: 介质密度（kg/m3）
hs:吸升高度（m） hf:吸入管阻力（m）
3、管道弯曲部位尽可能平缓，减少弯头的使用，并且避免在靠近泵进口部位设置弯头。
4、考虑液面的降落，吸入管的位置要有足够的淹没深度。为防止杂物进出泵内，在进口处应设置过滤器，过滤面积大于管路截面积的3~4倍。并定时清洗过滤器。
5、泵字吸上工况下使用时，泵的进口管必须装阀门，可用于调节流量，使泵在规定流量点工作，防止超流量后，电机过载，泵无法工作。
6、泵的进口和出口尽量安装管道补偿器，以便于维修。
7、管道必须正确连接，法兰之间的密封垫要平整，不能错位。如果密封面漏气，泵将无法正常工作，并可能导致泵损坏。
使用及维护部分
一、使用前注意事项
1、离心泵禁止空运装，泵运行时的最小流量：设计点35%。
2、如果泵运转时发生汽蚀，必须在1分钟内停机。
3、介质温度变化应控制在40℃以内，过高的温升/降可能导致泵零件的损坏。
4、如果泵运行时突然停电，必须立刻关闭电源，并关闭出口阀门。
5、泵的噪音≤95dB，如果发生振动和噪音，应停机检查，排除故障，才能工作。
6、泵选择脂润滑轴承，轴承箱禁止另加机油。
二、启动和运行
启动
检查泵运转方向是否正确，当检查电动机转向时，可先不连接联轴器，确认转向正确后再连接联轴器，或以点动方式确认转向是否和转向指示表示的方向一致。
用手转动联轴器，感觉应轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声及异物滚动等杂音，如有则应设法排除。
倒灌工况时，打开进口阀供给液源，吸上工况时，必须先泵内灌满液体。
运转
机组试运转5~10分钟，如无异常现象可投入运行，如无异常现象可投入运行。
经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃，对于绝缘电动机，环境温度为40℃时的温升为90℃，允许极限温度为130℃。
当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，需立即停机检查，待排除故障后才能继续运转。
在运转过程中，如发现有不正常声音或其他故障时，需立即停机检查，待排除故障后才能继续运转。
停机
先关闭出口阀，然后再切断电动机电源。
关闭进口阀。
保持泵机外部及环境的清洁。
停机后如环境温度低于液体凝固温度时，要排除泵内液体，以防冻裂。
长期停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体排净外，还要用清水冲洗干净泵腔，尤其是密封部件要认真冲洗干净并将泵的进出口密封好，妥善保管。
三、维修和保养
1、定期检查泵和电机，更换易损零件。
2、长期停机不用时，应清洗泵内流到并切断电源。
3、严禁空运转。如泵在室外，应采取防雨措施，以防电机受潮后烧毁。
使用及维护部分
四、拆卸和组装
（一）FSB型
1、关闭进口、出口阀门，松开电机地脚螺栓，将泵机与泵头（即电机联轴器与泵联轴器）分开。
2、松开泵轴端的拉紧螺栓螺母，用铜棒敲击螺母和拉紧螺栓，使叶轮的尾椎与泵轴上的锥套分开，叶轮、泵盖、机械密封、支架、轴承箱各自分离。
3、松开机械密封动环的两只紧固螺钉，可以从叶轮轴上退下机械密封动环，再取下泵盖，卸下泵盖上的机械密封压盖螺钉，可以从泵盖上取下机械密封的静环。
（二）FSB(D)型
1、关闭进出口阀门，松开支架与泵体的联结螺栓，分离泵体与支架。
2、松开电机底脚螺栓，拆开电机风罩，松开拉紧螺栓螺母。
3、用铜棒敲击螺母和拉紧螺栓，使叶轮的尾椎与电机轴上的锥套分开。
4、拉开电机，叶轮、泵盖、机械密封、支架各自分离。
5、松开机械密封动环的两只紧固螺钉，可以从叶轮轴上退下机械密封动环，再取下泵盖，卸下泵盖上的机械密封压盖螺钉，可以从泵盖上取下机械密封的静环。
五、服务承诺
1、易损件和其它配件，保证长期供应。
2、可根据用户要求设计耐腐蚀新型泵、匹配防爆电机。
3、对本公司提供的产品提供技术咨询及终身服务。
4、负责免费上门调试、维修（易损件按厂家收取）。
使用及维护部分
六、常见故障与排除
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| 打不出液体 | 吸入管路内有空气、进口堵塞。 吸上高度太高。 要求扬程大于泵扬程。 排出管太细，管路损失太大。 泵反转。 | 1、清理管路。 2、降低泵安装高度。 3、更换扬程高的泵。 4、换管径与泵口径等大的输出管。 5、调整泵转向。 |
| 流量不足 | 叶轮损坏。 密封件损坏。 转速不够。 转速不足。 出口管弯头过多，阻力过大。 | 1、更换叶轮。 2、更换密封件。 3、增加转速。 4、按规定重装管道。 5、重新合理安排管路。 |
| 扬程不足 | 输送介质内有空气。 叶轮损坏。 转速不够。 输送介质粘度过大。 | 1、重新灌注液体或排除空气。 2、更换叶轮。 3、检查电机和供电线路。 4、降低粘度或增加灌注压力。 |
| 功率过大 | 输送介质比重过大。 有机械摩擦。 | 1、更换大功率电机或泵。 2、检查何处磨擦，进行检修。 |
| 密封泄漏严重 | 对磨材料选用不当、有腐蚀。 对磨面严重磨损。 动静环不吻合。 静环破裂。 机械密封动环后退。 | 1、更换适合的动静环。 2、更换磨损件、调整弹簧压力、减少摩擦。 3、调整动静环，使之吻合。 4、更换静环。 5、松开动环紧定螺钉，重新定位锁紧。 |
| 泵内有杂音 泵机组震动 | 泵轴与电机不同心。 流量超过使用范围。 拉紧螺栓松脱。 电动机轴磨损，轴承损坏。 | 1、校正泵轴中心。 2、选用适当的型号。 3、重新装好拉紧螺栓。 4、清洗或更换轴承、泵轴。 |
