品牌
其他厂商性质
淮安市所在地
■概述 钢带液位计是经国产化后的工业容器液位计。它是利用力学平 衡原理设计制作的。当液位改变时，原有的力学平衡在浮子受浮力的扰动下，将通过钢带的移动达到 新的平衡。液位检测装置（浮子）根据液位的情况带动钢带移动，位移传动系统通过钢带的移动策动 传动销转动，进而作用于计数器来显示液位的情况。 变送器把这种液位情况转换成标准电信号，通过信号线输出。这种电信号可以驱动其他控制设备。产 品技术质量指标及性能均符合我厂的企业标准，同时也符合国际标准。
■特点 ●测量范围大，精度高，工作稳定； ●不锈钢中空浮子，耐腐蚀性好，坚固耐用； ●大型计数器显示，读数清晰准确； ●表头、计数器室密封性好，可充油保护； ●手动浮子提升机构，可随时检查仪表工作情况； ●可与多种变送器连接，组成液位检测系统； ●结构简单，工作可靠； ●易于安装，维修方便。
■ 型号说明：
示例说明：GY-UZG 100AI含义是：测量范围0～6m，普通标准型的钢带液位计。
■用途与适用范围 本液位计为是我厂引进国外液位计专有技术，经国产化生产的工业容器液位计，是可以就地指示的液位计测量仪表， 也可以根据客户的要求标配变送器。具有实用性强、测量范围大、精度高性能稳定、使用寿命长、便于维护等优点。 另外，大型计数器显示，使得读数清晰准确；手动浮子提升机构，可随时检查仪表工作情况；可与多种变送器连接， 组成液位检测系统。 可以广泛应用于石油、化工、电力、冶金、环保、市政、食品等工业部门及附属设施的各种变送器连接，将容器中 的液位变化转换成模拟信号、电脉冲信号或开关信号远传至控制室显示或计算机房进行数据显示和处理。
■工作原理与结构 它是利用力学平衡原理设计制作的。它是由液位检测装置、高精度位移传动系统、恒力装置、显示装置、变送器装 置以及其他外设构成。 浸在被测液体中的浮子受到重力W，浮力F和由恒力装置产生的恒定拉力T的作用，当三个力的矢量和等于零时，浮 子处于准平衡静止状态。力学平衡时的浮力是准恒定的（浮子浸入液体的体积V为恒定值）。 当液位改变时，原有的力学平衡在浮子受浮力的扰动下，将通过钢带的移动达到新的平衡。液位检测装置（浮子）根 据液位的情况带动钢带移动，位移传动系统通过钢带的移动策动传动销转动，进而作用于计数器来显示液位的情况。 结构原理如图1所示。 变送器把这种液位情况转换成标准电信号，通过信号线输出。这种电信号可以驱动其他控制设备。
■技术参数
●仪表机械部分 正常工作条件（D2级场所）： 环境温度：-20～80℃； 相对湿度：5%～99%（包括直接湿）； 环境压力：86kPa～108 kPa； 测量范围（m）：0～6，0～12，0～18，0～22； 测量误差（mm）：±4.5； 灵敏度（mm）：1.5； 工作压力（MPa）：≤1.75； 介质温度（℃）：-40～200； 显示方式：由四位计数器和刻度盘显示 接触介质材料：1Cr18Ni9Ti； ●仪表变送器部分（要求变送输出的仪表） 测量范围：0～22m 变送精度：0.5% 液位变送误差：±1mm 温度变送范围：-140～199℃ 温度变送误差：＜±0.25℃ 传送距离：≤1000m 防爆等级：dⅡBT4 ■安装要求 ●选定浮子安装位置时应注意以下问题：①应便于安装、调试、读数和检修，以在人孔、量油孔附近或专门的安装板等 手能触及的部位。②浮子中心距离容器侧壁的尺寸应符合附图的要求，有特殊情况时可在不影响仪表性能的情况下 酌情处理。③浮子的工作位置应远离出料口及搅拌器，以防止液面波动影响测量精度和稳定性。无法避免时，要设计安 装分流板，防波罩等装置加以解决。 ●浮子的安装位置确定后，即可根据液位计的实物尺寸确定各钢带导管的长度尺寸。钢带导管使用1 1/2″水煤气输送或镀 锌管, 与表头、各弯头及接管的连接为R1 1/2″螺纹。 ●表头直接用螺纹与接管联接，不必另加支撑固定；如果用户自行设计制造防护檐或防护管防止直接的日晒雨淋将更有利 于仪表的可靠工作。 ●钢带导管（用户自备，或者有生产商提供）的内表面要经过清洁处理并有防止锈蚀的保护涂层。 ●安装钢带导管应注意管子的垂直度误差不应大于5mm。 ●GY-UZG100、TQ-UZG101、GY-UZG104型的导管支架焊接在罐壁上；GY-UZG106型的导管支架用螺栓与罐壁上的角 钢支架（用户自备）联接。 ●仪表后盖与罐壁垂直，以便在安装变送器时仪表后面有足够的空间。 ●UZG100系列各型号产品的组成见下表（表内零部件均由制造厂提供）
.
■安装调整与使用 ●用户产品到货后应首先检查产品的包装质量，包装箱应完整无损，标志清晰；对于包装已有明显损坏的应及时通知贮运部门或到 制造厂查清问题及责任，如无包装质量问题，可开箱取出产品。 ●用户应根据所选用的仪表型号和量程，对应阅读本说明书内有关条款的要求，正确安装、调整与使用。安装时，可以参照安装示 意图进行安装。 ●根据安装现场的情况，参照液位计的实际尺寸，确定仪表的安装位置；并确定1 1/2″钢带导管的长度尺寸，加工好端部的R1 1/2″ 螺纹，内表面应电镀或涂防锈漆，供安装时使用。 ●钢带导管的各接头处在联接时用聚四氟乙烯生料带辅助密封。 ●关于钢丝拉紧器及底部固定器的安装参照图4。浮子装入容器，使导向钢丝进入浮子导向环。其作用是使浮子垂直移动，减少外 界不稳定因素对浮子移动的影响程度。对于浮顶罐则不需要浮子参与液位测量，因此也就不需要安装该部件。 ●将各部分的钢带导管、导管支架、弯头（打开端盖）安装好，保证导向管水平方向和垂直方向上无明显的弯曲，以保证钢带移动 顺畅无阻。 ●将表头后盖卸下，然后将表头安装在导向管末端预定的位置上。将钢带无扭曲的装入导向管，这样钢带一端位于表头，另一端位 于浮子现场（或浮顶罐的固定部位）。 ●按照图5和图6连接完毕。顺时针转动钢带贮轮（量程0～6米时转20圈左右、量程0～12米时转30圈左右、量程0～18米时转40圈 左右、量程0～20米时转45圈左右）。然后用锁紧螺钉锁紧贮轮，使之不能转动。这时恒力弹簧处于工作状态，能在全程范围内为 浮子提供恒定拉力。 注意：此步骤要格外小心，中途手柄不可松脱！以免损坏机件或伤及操作人员！！！ ●表头的调试过程中不要碰到传动销（一根Φ3的高精度轴）。以免于变送输出模块连接出现问题。 ●将钢带的处于表头的一端，经过链轮固定在钢带贮轮的紧固螺钉上，松开锁定螺钉，控制手柄逆时针旋动3周左右（至少1周以上） 。同时把紧固螺钉拧紧。 注意：此步骤中，钢带不能扭结、卷曲等影响钢带移动的现象！！ ●此时，参照图7、图8把钢带的另一端固定在浮子上（或浮顶罐的固定部位上）。 注意：此步骤中，钢带不能扭结、卷曲等影响钢带移动的现象！！ ●握住手柄，卸下锁紧螺钉，缓缓松开手柄使很里弹簧对钢带及浮子施加拉力，拉紧钢带。 ●模拟液位变化，检测系统运行是否正常。如果运行不顺畅，应检查上述操作是否合理、钢带是否有扭结、卷曲等影响钢带移动的现象。 ●仪表安装完毕后，可以按照用户实际要求调整计数器显示。。 首先卸下表头上计数器的盖子，拧松三个调节螺钉，将显示调整至初始值。调整结束后，安装好调节螺钉，并安装好计数器的盖子。 ●为了充分润滑或防止介质蒸汽浸蚀仪表，可对表头内部及计数器室充油、液（无腐蚀性）。注意：填充油、液，应能在仪表工作的环 境温度下正常工作。不能有挥发、凝结等现象发生。 ●仪表的转动部位，应经常加少量的润滑油进行润滑。 ●仪表安装完毕后，可按用户实际要求调整计数器显示。按铭牌指示的方向旋转表头正面的手轮1/4圈可稍微提起浮子，此时计数器读数 应有变化，说明仪表工作正常，即可投入使用。
■维护与保养 ●对于正确安装于良好工作环境中的仪表，除日常表面的维护外，平时无需特殊的维护与保养。当被测介质中有污染物可能粘覆浮子 或其它零件表面上时，应定期清洁处理，以防仪表工作发生故障。 ●仪器的转动部位应经常加少量的润滑油进行润滑。 ●在设备大修时应拆下仪表进行清洁处理，并更换老化的橡胶密封件，以保证仪表的密封性及工作的可靠性。 ●长期使用的仪表应定期更换易损件。 ●易损件清单
■运输与贮存 制造厂发往用户的产品都有良好的内外包装，可适用正常的运输。当用户进行二次运输或开箱后又运输时，应保持原来的包装，运输 时小心轻放，并防止雨淋、曝晒及强烈的冲击震动。当产品长期不使用时应原包装贮放在温度为-25～55℃、湿度不大于90%且无腐蚀 性及有害气体的环境中。 ■定货须知 ●当阅读完此说明书后，可根据设计要求和现场情况正确选用仪表，并按完整的产品规格代码定货。 ●如果本仪表不能满足您的设计和使用要求时，请提出问题和要求，我们的专业人员将协助您选型或为您设 计制造特殊的产品， 请至少提供下列资料： 被测介质的名称、密度、粘度、腐蚀性、温度、压力，仪表的安装方式及技术性能的要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
