QBK型气动隔膜泵

QBK型气动隔膜泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2023-12-25 10:50:37
170
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上海上久泵业制造有限公司

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产品简介

一、产品概述:

详细介绍

一、产品概述:

QBK型第二代气动隔膜泵较前代QBY型虽然体积更小,但是所输出的流量及压力却更大,并且重新设计了配气阀,因为配气阀的新设计,使得QBK系列产品在各种工况下的应用更可靠。换向阀为三向先导阀,可外部维护,换向阀无需润滑,并且铝制部件经阳极氧化处理并附环氧涂层,能抵御不洁空气的腐蚀(但是依然推荐在进气管路上加装气源处理附件,如气动三联件,以延长泵的使用寿命和提高使用稳定性)。

二、产品特点:

1.无需灌引水,具有自吸能力;流道宽敞,通过性能好,允许通过颗粒直径可达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;泵内无需润滑,无需冷却,即使空转,对泵也不会有影响;
2.扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节,流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合中高粘度介质的抽送;而离心泵是以类水介质为设计基准,如果用于粘度稍高的介质,则需配套减速机或变频调速器,成本就大大提高了。

3.无需用电,可靠接地后不产生火花,在易燃易爆的环境中使用安全可靠且成本低;

4.结构简单、易损件少,后期维护成本低;体积小易于移动,占地面积小,无需地基,安装简便经济,可作为移动式物料输送泵;

5.剪切力低,对流体的搅动小,在输送物理、化学性质比较不稳定的介质中有较大的优势;

6.在工况恶劣的地方,如建筑工地、工矿企业的废水排放,由于污水的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对于电泵来说就容易形成负载过高的情况,从而导致电机发热损坏,而气动隔膜泵可通过颗粒并且流量自动可调,管路阻塞时可自动停止直至恢复通畅而不损坏泵(该现象常常被称为气动隔膜泵“死机”,消除了引起“死机“”的原因后可恢复正常工作);

7.可输送较粘稠的介质(粘度≤10000cps),可浸没在介质中工作。

三、性能参数:

Type
流量
Flow
(L/min)
扬程
Head
(m)
出口压力
Discharge
Pressure
(bar)
吸程
Sucked
Lift
(m)
允许通过
颗粒直径
Max Grain
Diameter
(mm)
空气
消耗量
Max Air
Consumption
(L/min)
气压力
Max Air Pressure
(bar)
进出口尺寸
Inlet and Outlet
丝扣
Threaded
法兰
Flanged
QBK-10
57
0~70
7
2-6
2.5
≤672
7
3/8"
 
QBK-15
57
0~70
7
2-6
2.5
672
7
1/2"
 
QBK-25
151
0~84
8.4
2-6
3.2
1120
7
1"
(25)
QBK-40
378
0~84
8.4
2-6
4.8
2240
7
11/2"
(40)
QBK-50
568
0~84
8.4
2-6
6.3
4900
7
2"
(50)
QBK-65
568
0~69
6.9
2-6
8
4900
7
21/2"
(65)
QBK-80
1041
0~84
8.4
2-6
10
9100
7
(3")
80
QBK-100
1041
0~69
6.9
2-6
10
9100
7
 
100
注:以上性能参数为清水测试参数                                           单位换算:1L/min=0.06m3/h | 1bar=0.1MPa                                        不带()为进出口默认形式,带()的为进出口可定制形式

四、可选材质

型号
可选泵体材质
Available Material of Pump Body
可选隔膜材质
Available Material of Diaphragm
铸铁
Cast Iron
铸钢
Cast
Steel
合金
AL Alloy
增强
聚丙烯
RPP
不锈钢
Stainless
Steel
衬胶
Rubber
Lining
衬氟
Fluorin
Lining
聚醚
弹性体
Hytrel
丁腈
橡胶
NBR
氯丁
橡胶
Neoprene
聚四氟乙烯
PTFE
聚全氟乙烯
FEP
QBK-10
 
 
 
QBK-15
 
 
 
QBK-25
 
 
 
QBK-40
 
 
 
QBK-50
 
 
 
 
QBK-65
 
 
 
 
QBK-80
 
 
 
 
QBK-100
 
 
 
 
PTFE=F4FEP=F46 | PPPVDF材质只有配FEP膜片

 

五、安装示意图:

注:在使用QBK气动隔膜泵是,要安装空气过滤器,以滤去压缩空气中的水分,并在泵的出口安装压力表,避免压力过高损害泵,在泵不工作时应及时清洗泵,避免因凝固损坏泵。

 

 

 

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