RY型-导热油泵-永嘉县泉达泵阀制造有限公司手机版

详细介绍

RY型导热油泵--产品概述
LQRY型导热油泵是吸取了国内外各类*的热油循环泵的特点研制的。该泵具有结构合理、技术*、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的油泵。
RY型导热油泵--型号意义
LQRY型导热油泵型号意义
RY型导热油泵--结构特点

RY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

RY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。

RY型热油泵(导热油泵)，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠．注提高25倍，而十腐蚀性能。

RY型导热油泵--结构图
LQRY型导热油泵结构图

1	泵体	2	盖形螺母	3	叶轮	4	螺塞	5	铝热圈
6	平键	7	泵盖	8	孔用弹性档圈	9	铝垫圈	10	压圈
11	垫料	12	螺母	13	垫圈	14	螺栓	15	螺栓
16	泵轴	17	球轴承	18	轴承座	19	垫片	20	铝牌
21	铆钉	22	机械密封	23	螺栓	24	撑酶	25	垫圈
26	导油管	27	螺钉	28	垫圈	29	橡胶密封	30	轴承盖
31	垫片	32	泵联轴器	33	平键	34	弹性块	35	电机联轴器
36	罩壳	37	螺钉	38	电动机	39	螺栓	40	螺柱
41	垫圈	42	底座	43	垫圈	44	弹性挡圈

RY型导热油泵--性能参数

型号 RY	流量 m3/h	扬程 m	转速 r/min	功率KW		效率 n％	气蚀余量 NPSH m
型号 RY	流量 m3/h	扬程 m	转速 r/min	轴功率	配用功率	效率 n％	气蚀余量 NPSH m
26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
50-32-150	8	22	2840	1.0	1.5	42	1.6
50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2	42	1.8
65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3	45	2.2
50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4	45	2.5
65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5	52	2.7
80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5	63	3.1
100-65-190	60	38	2930	9.2	11	68	3.9
100-65-200	80	40	2930	12.5	15	70	3.5
100-65-220	58	50	2930	12.5	15	68	3.5
100-65-230	l00	55	2940	19.5	22	70	3.6
125-100-190	155	30	2940	20	22	72	3.6
100-65-240	100	70	2950	25.5	30	69.8	4.1
100-65-257	100	80	2950	32.5	37	67	3.6
125-100-220	160	45	2950	25.5	37	75.2	3.6
125-80-250	160	60	2970	35.5	45	74.2	5
125-100-250	200	60	2970	42.8	55	76.8	6
125-100-257	260	70	2970	64.3	75	77.1	6.8
125-100-260	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-270	220	85	2970	68	90	76	6
150-125-270	340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
150-125-270	400	7.8	2970	106	132	80.6	9.8

RY型导热油泵--安装尺寸
LQRY型导热油泵--安装尺寸

油泵型号 RY	电机机座号/功率	油泵外形及安装尺寸
		L	L1	L2	L3	B1	B2	B3	A	a	h1	h2	H1	H2	D1	D2	nl/dl	n2/d2	N3/d3
26-20-100	Y801-2/0.75	700	630	108	415	200	230	270	75	80	95	25	290	180	85	75	4/14	4/14	4/14
50-32-150	Y90S-2/1.5	800	700	80	525	180	248	295	80	90	132	40	365	210	125	100	6-17.5	4-17.5	4-16
50-32-160	Y90L-2/2.2
65-40-160	Y100L-2/3	1000	810	110	590	280	360	410		100	150		420	240	145	110	8-17.5		4-20
50-50-170	Y112M-2/4		845	122.5	600	355	360	410			152		442	247		125		6-17.5
65-50-180	Y132S1-2/5.5	1100	900	120	660	300	380	440			160		410	245	160
80-50-180	Y132S2-2/7.5
100-65-190	Y160M-2/ll	1200	1049		730	355	440	510	110	120	180		510	285	180	145	8-20	8-17.5	4-22
100-65-220	Y160M1-2/15
100-65-200A	Y160M1-2/15
100-65-230	YlSOM-2/22	1300	1180	145	930	415	495	570	115	125	200		570	320
125-100-200	Y180M-2/22														220	180
100-65-240	Y200L1-2/30	1400													180	145
100-65-257	Y200L2-2/37
125-100-220	Y200L2-2/37														220	180
125-80-250	Y225M-2/45	1513	1245	152		480	540	620	140	144	225	45	620	345		160	8-22		4-24
125-100-250	Y250M-2/55	1580	1400	230		550	600	690					654	370		190		8-22
125-100-257	Y280S-2/75	1628	1510	275	960	540	620	695	150		230	50	725	438
125-100-260	Y280S1-2/90
125-100-270	Y280S1-2/90	1628	1510	275	990	540	620	695	150	144	230	50	725	438	220	190	8-22	8-22	4-24
150-125-270	Y315S-2/110	1818	1590	250	1090	628	720	780	145	150	230	45	750	440	240	210	8-22	8-17.5	4-24
150-125-270	Y315M1-2/132	1888

RY型导热油泵--安装使用

RY型热油泵(导热油泵)安装使用

1．泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。

2．水泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)。

3．吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。

4．安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和良好散热。

5．安装顺序：

(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。

(2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

(4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

(5)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2～3毫米，在两联轴器端面一周上，和最小间隙差数不得超过0.3毫米。

(6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。

(7)在机组实际试运转3～4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。

(8)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。

(9)泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。

RY型热油泵(导热油泵)拆卸装配

1．泵的拆卸顺序

(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

(2)拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。

(3)拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。

(4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。

(5)拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。

(6)拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。

(7)拆下轴承挡圈。

(8)将泵轴从轴承座中压出。

(9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“0”形圈弹簧(不损坏，无须取下)。

(10)在轴承座内压出静环“0"形圈。

2．泵的装配

泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免．损坏零件。

产品简介

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