液压切割机是以液压油为工作介质的

　　原动机的机械能通过动力元件（油泵）转化为液压油的压力能。然后由控制元件（油缸或油马达）将压力能转化为机械能。负载驱动实现直线或旋转运动，执行机构通过控制元件的远程控制和流量调节进行调节。力和速度。当上述系统发生外部干扰时，执行器的输出通常偏离初始设定值，造成一定误差。
切割机的检查主要是例行检查。主要内容包括设备的振动、异响、松动、温升、压力、流量等。一般来说，它可以从运行中的设备的外部性能来判断，如感觉器官、简单仪器和加工产品的状态。
确定机器的功能和工作条件。如机械切割机轴承的温度、压力、速度、下料精度、噪声、油质、液压切割机泄漏等，总之，根据切割机的复杂程度、其功能特点和产品质量的重要性，确定检验位置和周期，以便进行维修位置、时间和技术准备。检查工作一般由操作人员和维护人员共同承担。

　　在液压传动设备（如液压切割机等相关设备）中，液压油不仅是动力传动的介质，而且是润滑油。在某些部件中也起到密封作用。系统中的热量也通过油扩散，因此也起到散热的作用。因此，为了保证液压系统可靠、有效、经济地工作，切割机的液压油须满足以下要求：
1。适当的粘度。粘度是油流动时分子间摩擦阻力的大小。当粘度过高时，油流阻力大，能量损失大，系统效率降低。此外，主机空载损耗加大，温度上升迅速，工作温度高，主泵吸油端容易出现“开孔”现象。如果粘度太小，不能保证液压元件良好的润滑状态，会加剧元件的磨损，增加泄漏，降低液压系统的效率。
2。粘性温度特性好。粘温特性是指油的粘度随温度变化的程度，通常用粘度指数表示。在液压系统的工作中，粘度指数越大，油的粘度越小，随着温度的升高而降低，从而使液压系统的内部泄漏量不太大。粘度指数不应小于90。
3。良好的耐磨性和润滑性。其目的是减少机械摩擦，确保在不同的压力、速度和温度条件下有足够的薄膜强度。
切削机床润滑是减少零件在运行中磨损、避免故障的重要措施。机械切割机轴承润滑不良，导致发热、咬伤。因此，润滑工作是切割机维护的重要内容之一。采用润滑“五个定义”的方法，对日常润滑工作进行标准化、标准化、细化、简化和记忆。
切割机的液压控制：与液压传动一样，系统还包括动力元件、控制元件和执行元件，并通过油来传递动力。它们之间的区别在于液压控制具有反馈装置。反馈装置的功能是反馈执行机构的输出（位移、速度、力和其他机械量），与输入（可改变或恒定）进行比较。系统通过比较后的偏差进行控制，使执行器的输出随输入的变化而变化或保持不变。它是一个液压传动系统，构成一个闭环，又称液压伺服系统或液压伺服系统。