如何在安装阶段实现压缩机的激光测量和对中?
时间:2024-10-31 阅读:27
是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器,应用极为广泛。压缩机有多种类型,这里主要针对在工业中广泛使用的往复式压缩机。在安装阶段,这类型的压缩机的激光测量和对中是的,可以确保机器长期有效并安全运行。来自瑞典的Easy-Laser®是一家专注于激光对中和几何测量的专业服务商,为70多个多家提供专业且个性化的解决方案。
Easy-Laser®既有基础入门产品,也有专业激光对中产品,同时还可以提供精准的几何测量产品(平面度、直线度、同心度、平行度等其他测量),可以根据客户的需求、现场操作的条件、设备的类型来选择的产品。
大型压缩机制造商对如何安装和维护设备来获得性能有明确的标准。使用激光对中仪,您可以实现90%的所需测量应用:
测量基础(地基)、压缩机和驱动器底板的平面度和水平度。
检查压缩机和驱动器的软脚。
在驱动器和压缩机之间进行轴对中。
进行孔对中检测。
✓ 测量压缩机框架顶部平面的平面度和水平度。
✓ 检查主轴承和连杆轴承千斤顶间隙。
✓ 检查连杆和曲轴的推力间隙。
测量发动机推力。
进行动态测量,以检查热膨胀和管道应变。
所有这些应用都可以通过Easy-Laser®XT770 GEO一个系统设备完成,技术人员可以控制整个过程。安装后,您需要定期执行这些检查。
借助Easy-Laser®XT770GEO设备,您将能够根据ISO和ANSI 等既定标准进行平面度和直线度测量。该套件包括多功能激光发射器XT20或XT22以及带有可旋转头的磁铁底座,用于几何测量。
平面度测量程序
在所有负点,所有正点,零附近拟合或自定义参考点之间选择
轴对中测量程序
安装面是由两个导轨组成,使用Easy-Laser®XT20或XT22激光发射器和平面度程序测量(与测量基础时相同),需要测量的点数由压缩机制造商确定。
使用激光测量设备测量安装顶盖导轨平面度
主轴承间隙测量
通过测量水平运动可以检查曲轴或连杆的受力情况,在设备运行中没有过大的推力,过大的推力可能会对轴承、活塞或其他部件造成严重损坏。安装探测器时,将其设置为零,然后通过一个捕获杆,迫使曲轴轴向移动到其末端。然后记录运行轨迹,完成测量,发动机推力也是用同样的方法测量的。
检查曲轴推力
动态测量曲线