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如何在安装阶段实现压缩机的激光测量和对中?

时间:2024-10-31      阅读:27

压缩机

是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器,应用极为广泛。压缩机有多种类型,这里主要针对在工业中广泛使用的往复式压缩机。在安装阶段,这类型的压缩机的激光测量和对中是的,可以确保机器长期有效并安全运行。来自瑞典的Easy-Laser®是一家专注于激光对中和几何测量的专业服务商,为70多个多家提供专业且个性化的解决方案。

Easy-Laser®既有基础入门产品,也有专业激光对中产品,同时还可以提供精准的几何测量产品(平面度、直线度、同心度、平行度等其他测量),可以根据客户的需求、现场操作的条件、设备的类型来选择的产品。

压缩机组安装

大型压缩机制造商对如何安装和维护设备来获得性能有明确的标准。使用激光对中仪,您可以实现90%的所需测量应用:

  • 测量基础(地基)、压缩机和驱动器底板的平面度和水平度。

  • 检查压缩机和驱动器的软脚。

  • 在驱动器和压缩机之间进行轴对中。

  • 进行孔对中检测。

        ✓ 测量压缩机框架顶部平面的平面度和水平度。

        ✓ 检查主轴承和连杆轴承千斤顶间隙。

        ✓ 检查连杆和曲轴的推力间隙。

  • 测量发动机推力。

  • 进行动态测量,以检查热膨胀和管道应变。

所有这些应用都可以通过Easy-Laser®XT770 GEO一个系统设备完成,技术人员可以控制整个过程。安装后,您需要定期执行这些检查。

借助Easy-Laser®XT770GEO设备,您将能够根据ISO和ANSI 等既定标准进行平面度和直线度测量。该套件包括多功能激光发射器XT20或XT22以及带有可旋转头的磁铁底座,用于几何测量。

基础平整度和水平度
对于任何包含旋转部件的机器,放置机器的地基必须平坦和水平。要执行这种类型的测量,平面度程序应与Easy-Laser®XT20或XT22激光发射器和Easy-Laser®XT70测量单元M一起使用。

平面度测量程序

在所有负点,所有正点,零附近拟合或自定义参考点之间选择

软脚检查和轴对中
软脚是一种必须避免的情况,因为它会对轴承、轴和机器的其他部件造成严重损坏。轴对中程序中可以检测到软脚问题。一旦您检查并采取必要的措施来修复任何软脚问题,可以使用Easy-Laser®XT770设备进行驱动器和压缩机之间的轴对中。

轴对中测量程序

主轴孔对中
压缩机机架上顶盖的安装表面经过精密加工,与主轴承孔和压缩机底座的底部对齐。为了确保压缩机主轴和曲轴的运行条件,测量此表面很重要,确保在允许的公差范围内。
安装面是由两个导轨组成,使用Easy-Laser®XT20或XT22激光发射器和平面度程序测量(与测量基础时相同),需要测量的点数由压缩机制造商确定。

使用激光测量设备测量安装顶盖导轨平面度

检查间隙和推力
轴承间隙是指轴与轴承表面之间充有润滑油的空间,重要的是要保持在公差范围内,以避免轴承故障。在压缩机上,需要测量主轴承千斤顶间隙和连杆轴承千斤顶间隙。通过提升轴/杆并测量间隙来确定间隙空间。

主轴承间隙测量

通过测量水平运动可以检查曲轴或连杆的受力情况,在设备运行中没有过大的推力,过大的推力可能会对轴承、活塞或其他部件造成严重损坏。安装探测器时,将其设置为零,然后通过一个捕获杆,迫使曲轴轴向移动到其末端。然后记录运行轨迹,完成测量,发动机推力也是用同样的方法测量的。


检查曲轴推力

动态测量
动态测量是在机器运行时进行的,用来检查是否有任何可能对机器性能产生负面影响的外力。例如,管道应变或热膨胀。利用专用支架和EasyTrend检测程序进行了动态测量检验。支架放置在机器上,并在设定的时间内记录测量值,会显示是否有任何不必要的角度或偏移运动需要校正。

动态测量曲线

· 持续维护来获得性能 ·
当所有的测量和调整完成,压缩机开始运行,需要设定定期维护的方案。大型压缩机制造商建议每4000小时进行一次镗孔对准验证,发动机推力测量,轴对中和动态测量。每8000小时需要做一次更的检查。要让压缩机有持续的的运行性能,要遵循制造商的维护建议。



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