帮小蛮制造过程与品控管理平台

 

帮小蛮制造过程与品控管理平台以条码、二维码、RFID技术为基础，从生产排产、产线投产、生产数据和品质数据采集、生产过程管控，到数据分析、管理决策支持、移动端报表定时自动推送，实现“计划-生产-品质-大数据”的全过程智能管理。

帮小蛮系统，以人性化设计、因需而变为宗旨，使用的技术，的系统架构，力求为智能制造提供解决方案。

 

制造品控管理平台核心理念：

1、质量管控：不良品进不来，不良品出不去；

2、信息化生产：信息化取缔各种纸质质检记录；

3、数字化分析：以不良数据、产量数据、达成率数据、检测数据等各类真实生产数据形成数字化分析取代含糊的“大概”、“约”、“应该”等等；

4、管理促进：以信息化软件提高企业、提高个人质量管控水平；

5、信息提炼：提炼核心、关键信息数据至对应的管理人员。

 

质量控制：

功能介绍：

制造过程与品控管理平台通过一系列的品质控制方式对生产过程中的产品品质进行把控，实现不良品出不去的目标。

管理费用降低：

功能介绍：

制造过程与品控管理平台通过检测设备自动采集、工艺卡智能播放、生产节拍管理、生产即时看板、自动ERP接入等功能，减少人员介入时间，减少人为出错概率，提高品质的同时，降低管理成本以及返修成本。

功能码03：基础数据

功能介绍：

制造过程与品控管理平台提供产线管理、工位管理、部门管理、员工管理、产品档案、不良原因及处理方式等基础数据维护管理模块。

 

功能码04：设备管理

功能介绍：

制造过程与品控管理平台提供设备管理功能。对生产相关的检测设备进行统一管理，包括常规的检测设备等。

·建立设备台账

记录设备的详细信息，包括编号、生产厂家、生产日期、启用日期、维护日期、设备归属等。可根据设备台账提供设备维护保养等相关信息。

·设备保养告警

设备达到预设告警期限（如预计下次保养日期前7天），系统自动告警提示。

     

功能码05：生产排产与投产

功能介绍：

制造过程与品控管理平台采用三种生产排单模式，种是人工录入产品信息、订单信息、计划生产信息等进行人工排单；第二种是通过ERP导出EXCEL工单，并根据系统要求增加部分关键信息字段后导入系统进行排单；第三种是直接与用户ERP的接口进行交互，用户可通过ERP直接排单，也可通过获取ERP中的工单信息，在管理平台中调用排单。

生产管理人员根据计划人员的排产计划以及实际人员配备情况、物料到位情况、设备运作情况等，微调计划进行部分或全部投产并调整投产优先级，让生产切实按照实际计划进行。

功能码06：检测数据查询

功能介绍：

制造过程与品控管理平台通过对采集的检测数据进行过滤处理，给用户提供如工单、日期、条码等多维度的数据查询功能，让产品的检测数据达到可追溯的核心要求。

功能码07：生产质量报表

功能介绍：

制造过程与品控管理平台通过对生产过程中采集的数据及信息，自动生成产量、良品率、设备检测次数、不良记录等日、月、周分析报表，无人工干预，大量节省人工成本的情况下，提供高效真实的生产质量报表。

功能码08：返修管理

功能介绍：

制造过程与品控管理平台设立了返修工位，针对性收集用户产品在生产过程中产生的返修数据，并将该数据进行记录分析。

·建立返修录入

制造过程与品控管理平台设立返修工位，返修工位操作人员针对返修产品的情况，录入产品的故障现象、故障原因分析、维修方式、是否维修完成等记录；

·返修记录及分析报表

平台提供多维度返修记录查询，并根据产品返修记录生成相应的不良原因分析报表等，管理人员可通过分析报表对产品问题着重分析，进一步提高产品品质。

功能码09：过程检验直通率

功能介绍：

制造过程与品控管理平台针对部分进行批量检验，如电位器等无法进行单独追溯的产品提供批量检验过程检验直通率录入模块，用户录入工单、排产数量、不良数量、不良原因、缺陷原因、缺陷数量等，用户后期可对批量检验记录进行查询，并根据不良、缺陷比例等分析进一步改善产品优化品质。

功能码10：工艺管理/功能码19：智能SOP

功能介绍：

制造过程与品控管理平台提供工艺管理模块，用户可对不同的产品设定不同的工艺模块，工位端根据上线的产品自动批量切换对应的工艺卡。

功能码11：装箱图像查看/功能码20：装箱拍照

功能介绍：

制造过程与品控管理平台支持多种装箱检查方式：种，产品装箱后，封装前进行装箱拍照，记录装箱图像，可追溯查询；第二种，装箱称重比对，对需要装箱的产品、附件、纸箱等进行称重，产品的重量与参考值对比，比对合格则通过，不合格则报警提示；第三种，图像识别比对，对产品进行图像学习后，管理平台对装箱产品进行图像识别比对，符合规则则通过，否则报警提示。防止附件配件的少放、多放、漏放等。

功能码12：产能数据

功能介绍：

制造过程与品控管理平台通过RFID读写器采集每个产品在每个工位的到达时间、离开时间，进而计算其作业时间，针对作业时间进行工艺合并、拆分、优化、删除等以达到产能平衡；

系统提供每小时的产能记录，若产能与标准产能差异过大的情况下，管理人员可通过记录了解情况，及时干预纠正。

功能码13：条码管控/功能码21：RFID读写

功能介绍：

制造过程与品控管理平台以条码作为物联网内产品的识别码，对该产品对应的生产数据、品质数据等进行绑定，重复条码会直接破坏产品与数据之间的关系链。

·多样化条码录入方式

制造过程与品控管理平台支持一维码和二维码条码读取；支持手持扫描枪、自动读码器、RFID读取条码；支持自产用户的产品码全程追踪；也支持OEM厂家临时条码、产品码与用户码联合绑定的方式，也支持将配件码与产品码扫描绑定的方式。

·RFID读写

RFID读写器通过无线高频感应方式进行条码交互，产品在上线时扫描条码，系统自动将其写入流转板下固定的RFID标签内，后续工位均通过RFID读写器进行感应读写条码，无需员工操作，平台可通过RFID读写器获取每个产品在每个工位的到达时间、离开时间，为产品作业时间分析、产能分析提供数据基础。

·条码管控

平台工位端（投产上线工位）对用户扫描的条码进行效验，对不符合现有投产产品条码规则（如其他未投产工单产品的条码、错误的条码等）进行异常提示；其他工位端对没有上线的产品条码规则（如上线漏扫、其他无上线条码等）进行无上线提示。确保无投产产品无法通过系统投入生产并产生数据记录。

功能码14：产品上下线

功能介绍：

制造过程与品控管理平台工位端通过扫码、RFID读码进行产品上下线，上下线会对条码进行校验，效验通过后完成上下线操作并提示成功，同时实时更新上线数以及产量。部分OEM用户存在自身条码和品牌商条码两种条码，在下线工位用户可通过扫描这两个条码进行关联绑定，后期可通过这两个任意一个条码进行数据追溯。

 

功能码15：检测数据采集

功能介绍：

制造过程与品控管理平台除了通过数据魔盒进行数据采集以外，还提供直连设备、对接OK/NG触点信号灯数据采集方式；工位端在扫码或者RFID自动读码后可自动启动检测设备并采集检测数据，采集完成则在界面上直接显示检测数据。（需检测设备支持并进行接口开发改造）

检测数据采集是整个系统的核心功能之一，为产品的品质提供保障并提供检测数据追溯依据。

功能码16：品质核查

功能介绍：

制造过程与品控管理平台工位端（品质核查工位）在用户进行扫码、RFID读码后，自动提取该产品对应所需的所有检测项以及检测结果，某一检测项不合格的情况下异常提示，全部合格情况下才提示产品最终合格，执行下一工序。以此确保产品经过企业定义的检验项目，拒绝未测产品、漏测产品、检测不良产品下线，达到不良品出不去的效果。

功能码17：生产看板

功能介绍：

制造过程与品控管理平台可对电子看板进行定制化开发，以包含丰富图表结构的液晶显示屏取代古板的点阵LED看板。显示的图表包括当前生产信息、计划生产信息、生产月度产量柱状图、生产一次良品率折线图、30天内不良原因分析雷达图等等；多样化的电子看板，能时间呈现用户想关注的点。

功能码18：二级节点码合格打印

功能介绍：

在用户完成泛家居二级节点企业前缀注册并托管的情况下，制造过程与品控管理平台提供二级节点码合格打印功能，在产品全部检验合格的情况下自动打印二级节点码。

功能码22：产品溯源小程序

功能介绍：

系统可按照用户数据脱敏要求，将可上传的产品检测数据进行批量上传，消费者可通过扫描该二级节点码进入可信质量小程序查看产品检验数据等。

 

功能码23：老板报表

功能介绍：

制造过程与品控管理平台将部分重要生产统计数据通过移动端的方式进行定时推送，可根据不同用户推送不同的内容，让用户在各地都能时间看到自己想要关注的内容。用户可根据生产品质信息了解生产状况，异常情况下及时决策干预。

功能码24：数字化中控中心

功能介绍：

制造过程与品控管理平台可提供汇集销售、计划、采购、仓储、生产等各类数据，形成数字化中控中心，将用户核心业务信息以图形化的方式呈现，将用户从传统的纸质、报告、口头等运行方式转化为数字化、信息化运营。