三防针刺毡除尘布袋的三防即为“防水、防油、防静电”，即在防静电针刺毡的基础上增加“泼水、泼油”功能。

　　三防针刺毡除尘布袋适用于含湿量较大的场合，如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂，电厂输煤系统等。

　　除尘布袋的材料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

　　除尘布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。除尘布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。

　　三防针刺毡除尘布袋选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

　　三防针刺毡除尘布袋选用0.8-1.5D或更细纤维制成，具有如下特点：　

　　1.高强低伸工业丝作基布，使强度大幅提高。　

　　2.选用细旦纤维，孔径缩小，孔隙率高，过滤精度高。　

　　3.选用优等聚酯纤维，耐酸碱耐水解性均得到增强。　

　　4.表面处理更光滑，具有覆膜滤料的表面过滤效果。　

　　5.运行阻力小，节省能源。

　　三防针刺毡除尘布袋使用时间长了需要保养，下面介绍一下清洗除尘布袋的步骤：

　　1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。

　　2、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、 限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

　　3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。

　　4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。

　　5、修复：对由于使用产生的磨蚀、除尘器布袋孔洞等破损除尘布袋进行修复、保证很高的回用率。

　　6、检测：采用仪器对清洗后的除尘布袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋可以达到使用要求。为了确保用户除尘器的正常运行，如出现用户自己解决不了的故障，我们可随时到现场解决问题，在针对路途较远的地区，适当收取部分费用。

　　除尘布袋主要损坏原因一般有以下几点：

　　一、过滤风速

　　布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。

　　二、使用温度

　　正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。

　　三、粉尘介质

　　除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。

　　四、产品质量

　　布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。