RFID电子标签化学品管理系统

BarTender软件一直致力于为公共安全事业保驾护航，BarTender自主研发的化学品RFID电子标签、防爆读写设备、手持式读写器、化学品电子标签应用平台、危险品安全信息展示系统、危险品仓储管理系统等产品，为化工企业的危险品安全提供信息化监控与管理。

基于电子标签的化学品全生命周期示踪溯源

BarTender开发具有自主知识产权的RFID电子标签化学品管理系统，录入化学品安全及基本信息，建立符合GHS要求的安全信息传递体系，运用RFID、物联网等技术，构建化学品全生命周期的安全监管体系，构建全链条、一体化、无缝隙的危险化学品安全防控技术，RFID录入化学品分类鉴别信息、应急救援信息、动态监控信息、混放禁忌、隔离要求、堆放数量信息、作业操作指导、储运安全管理信息，实现信息系统集成化、信息传输电子化、信息服务多功能化的化学品安全监管体系。

化学品电子标签的优点：

安全信息能够实时传递，避免信息传递不通畅或不及时带来的危害，从而使各监管环节的衔接及时有效，打破信息屏障，实现各区域部门间的信息共享。

危险性自动识别、危化品的快速查验及核放、流动信息追踪、出入库自动识别等功能，作业人员使用RFID根据所在的作业区动态获取作业指令，避免违规操作和误操作，提高执行效率。

根据危险特性，配以不同的传感器，如温度、压力、湿度、烟雾、声响、红外等传感器，能够实现事故预警功能。

危化品分类分级管理，操作人员按照不同的危险性、隔离、存储、堆放要求等，将危险品划分成不同的工作区域，并实时监控。

仓库内危化品混放、隔离要求的划分，对危险品的混放、隔离、堆放数量等信息进行自动识别，避免人为误操作，实现危险品的自动安全核查和规范化的安全管理。

危险品仓库的安全管理

通过RFID技术对危险品信息的统一采集管理，可以实现对危险品的高效分类，避免两种或两种以上危险品相互作用而引起安全事故，也可以防止人工管理发生漏洞而引起意外。通过对化学品安全的信息化管理，可方便了解化学品的状态，及时派遣人员进行检查，同时向企业和安全监管部门反映情况，大大提高危险品安全管理的工作效率，使危险品全生命链安全管理更科学，解决危险品物流中存在的管理盲点，保证危险品的安全和质量。

1、货位管理

在每个危险品上都安装一个电子标签，该标签记录了危险品的各种性能和特性，如存放位置、生产日期、厂家、名称、危险性、存储方式、使用安全事项、运输安全事项等信息。然后将这些信息转存到企业的管理数据库中，以便企业能够迅速了解到化学品在仓库中的分布状态、存储时间等各种信息。

2、出入库操作

通过无线终端对条码实施扫描，高效地办理出入仓工作，清楚地了解化学品的出入仓库的情况，并对仓库数据进行实时更新。可以清楚地在数据库中体现各种化学品在仓储及流通中的比例，同时还可以避免由于人为原因而造成的时间损耗，防止他人非法取用危险品，保证化学品的安全。

3、盘点

通过无线终端对货位电子标签、物资电子标签实施扫描，实时查询物资库存情况，在系统里可以分仓库、区域、货位随机抽查，也可针对特定类抽查，同时还可定期对整个系统进行全面的盘点，便于分析和追踪哪些物资属于库存准度低的物资。同时，可以对一些长时间不用的物资进行动态分析并发出注意警告。

4、安全质量追溯

通过安全追溯系统，可以了解到化学危险品的生产时间、生产厂商、有效期限等信息。在使用过程中，一旦发现化学品不符合安全标准，就可以及时采取有效措施，向厂商反映情况，避免引起更大的安全事故。

5、查询、统计、报表

包括客户发货统计查询、产品跟踪、窜货管理、序列号查询等管理报表、库存动态查询/明细表、各种单据的查询、统计、报表生成，可形成文字性内容，方便审核。

基于电子标签的危险废物综合处理

针对危险废物信息管理的特征以及传统管理模式下存在的安全隐患，RFID技术的引入将充分利用其信息标识、远距识别、环境耐受能力强的特点，在此基础上构建危险废物信息管理系统，实现对危险品出入库管理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化，有利于危险废物的集中、高效和安全处理，同时有效减少人工管理的压力。

后台系统将根据危险废物信息打印条码标签，并粘贴于危险品上。之后危险废物将被装载至托盘上，并等待入库。

提前植入RFID芯片的托盘在这个环节将与危险品信息进行关联，由工作人员使用手持设备，扫描危险品条码和托盘RFID标签，将二者信息进行关联绑定并上传至后台数据库。后台系统生成待入库任务，并同时将任务下发至智能叉车。

智能叉车由叉车工控电脑终端和RFID扫描设备构成。叉车工控电脑可以直接接收后台系统下发的入库任务，并引导叉车司机前往的装卸点进行危险品装运。

在叉车到达装卸点装运危险品时，叉车上的RFID扫描设备将读取到托盘标签信息，并通过查询后台数据系统，明确正在转运的危险品信息，并按系统后台指令，运往的仓库和的放置区域。

在进入仓库的门口安装库位电子标签，叉车进入仓库时，叉车RFID扫描库位位置标签信息，将首行仓库信息的匹配，如是对应仓库，将引导叉车司机前往货位。如不是对应仓库，将及时预警，提醒叉车司机前往正确的仓库位置。

基于电子标签的危化品监管平台

包括危化品生产、仓储、运输、销售、使用以及处理过程监管等应用场景，每个场景均由操作人员手持RFID读写器，对危化品容器上的标签进行识别通GPRS无线连接从远程数据库服务器获取被识别危化品的相关历史信息。然后判断被识别危化品的数量、安全性等特征，并将数据和判断结果返还远程数据库服务器。同时，必要信息记录至标签，方便后续子场景监管。

结合RFID技术、GPRS技术和XML技术，设计基于RFID的危化品监管平台。有别于传统的危化品管理平台，该平台具有监管面完整、实时性高、数据一致性好、流程控制相对严格等特点。平台数据能被其它系统共享，能大大改善危化品监管工作。

其他应用场景

化学品电子标签的超高频RFID手持终端等设备能满足远距离、多标签、低功耗、小体型、工业级防爆的使用要求，可应用于贵重资产管理、叉车管理、仓储物流自动化管理、智慧门店、智慧工厂、试剂和药品柜管理、智能档案管理、票据管理、智慧消防管理、智慧酒店管理、电力资产及巡检管理、RFID机器人、MES+RFID、WMS+RFID、RFID无人机、机场行李自动化分拣、洗涤管理等各类RFID整体化应用解决方案。

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