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产品特性:
1.辊筒式输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
2.辊筒式输送机能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。
3.结构形式多样,辊筒式输送机按驱动方式可分为动力辊筒线和无动力辊筒线,按布置形式可分为水平输送辊筒线、倾斜输送辊筒线和转弯输送辊筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的各种要求。
4.辊筒线之间易于衔接过渡,可用多条辊筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。
5.可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。
6.结构简单,可靠性高,使用维护方便。
轻型皮带输送机主要特点:
1.皮带的运行速度可以根据生产节拍的需要进行调整。
2.皮带的宽度与长度可以根据需要灵活选用。
3.轻型皮带输送机不仅可以在水平面内输送,还可以在具有一定高度差的倾斜方向上实现倾斜输送。
4.轻型皮带输送机既可以采用单条的皮带输送线,也可以同时采用2条或3条平行的皮带输送线并列输送而共用电机驱动系统;各条输送线的方向既可以相同也可以相反,以将不合格的产品反方向送回。
5.轻型皮带输送机既可以作为大型的输送线用于生产线,也可以作为小型或微型的输送装置用于通常对空间非常敏感的自动化专机上。
6.如果将皮带输送线委托给制造商制造,只需要向对方提出具体的尺寸及技术要求即可,方便自动化生产线的快速投产.
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滚筒输送机适用是什么结构形式是什么
滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。
滚筒输送机的结构形式,按驱动方式可分为动力滚筒输送机,无动力滚筒输送机,积放式滚筒输送机。按线体形式可分为水平滚筒输送机、倾斜滚筒输送机和转弯滚筒输送机。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。
滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。动力滚筒输送线设计时应考虑链条抗拉强度,单线不宜太长;
滚筒输送机的结构主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。
线体材质按形式分为:铝型材结构、钢架结构、不锈钢结构等。
滚筒材质分为:金属滚筒(碳钢和不锈钢)、塑料滚筒等。
驱动方式:减速电机驱动、电动滚筒驱动;
传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、多楔带等;
角度:30度-180度;
滚筒输送机具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒式输送机适用于各种成件物品连续输送、积存、分检、包装等各种需要,广泛用于机电、汽车、拖拉机、摩托车、轻工、家电、化工、食品、邮电等行业。
固定式胶带输送机单机试运行时间是多少
观察拉紧滚筒的位置是否合适,并做必要之修正调整。
2) 观察物料是否位于胶带,并做必要之修正调整。
3) 漏斗、导料槽是否畅通,落料是否对中。
16) 做必要的测量记录如下:
a.轴承温度测量。
11) 胶带通过的全程有无间隙过小的部位。
12) 电气连锁有无误动作现象。
13) 拉紧装置的拉紧力是否合适。
迈宝隆输送公司为您解答胶带输送机不能只进行空运行,那样测试是出不来什么结果的!必须进行加载量从小到大逐渐增加的调试模式,并做必要之修正调整,做好如下监视和记录.电流量测量。并做必要之修正调整,重要的有如下几项、托辊等转动部件有无异常声音。
14) 所有紧固螺栓包括顶丝是否松动,并做必要之修正调整。
15) 增加负荷量至99%、托辊架有无物料黏着或堆积,托辊有无卡死。
9) 各清扫器清扫效果如何.检视负荷流量是否稳定;
b.检视原料是否会喷溅至输送带之外;
c.检视皮带清扫器是否正常,调整之;
d.检视皮带是否跑偏。
10) 导料槽的橡胶裙板是否牢固,与胶带的间隙是否合适。
4) 用肉眼观察胶带有无损伤,运行是否平稳.减速机温度测量.输送带速度测量;
b;
d,检查试运转情形。
5) 胶带是否跑偏,并做必要之修正调整。
6) 驱动装置有无异常声音,并做必要之修正调整:
a。
8) 托辊,检查电机、软起动、减速机高速轴温升是否正常,并做必要之修正调整;
c。
7) 滚筒轴承,滚筒轴承座温升是否正常,清扫器有无振动,并做必要之修正调整,调整之,漏斗和导料板处有无溢料现象.软起动温度测量,先按20%额定负荷加载,通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转,在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于8小时。
辊筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,辊筒线之间易于衔接过滤,可用多条辊筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放辊筒实现物料的堆积输送。辊筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。
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