该系统由料斗称重系统、皮带秤、仪表、计算机、操作台、控制柜、毛重轨道衡和通讯模块构成。

主要用于港口、码头、散料物流园、工厂等有大量散装物料装船的地方。

1、效率√装船速度快
单车装船速度一般用时4T,平均装船速度≤3T。
2、精准√高精度称量
采用静态称重技术，使用进口高精度压力传感器静态称重，仪器自身测量误差＜0.3‰，使得单车装车精度≤±0.1％。
3、环保√环境污染小
称量输送装船过程为全封闭式，船表面可经过碾压固化封尘，减少物料外泄和粉尘外扬。

1. 精度高：可显示累积量、流量、装船定值量、PID输出值、速度、重量等数据，并根据煤炭流量，设定提前量，保证称重精度。
   2、可彩色、直观显示多种画面：数据、工艺流程图、设备状态、曲线记录、报警信息汇总。
   3、手动PID输出功能：可在面板上直接调节电机速度。具有工频、变频两种控制方式。
   4、操作保护：错误操作报警提示、重要操作密码保护。
   5、自动功能：系统具有自动调零、自动调间隔，自动诊断故障等功能。
   6、实时监测：系统可方便的设定装料量，可通过大屏实时显示当前的已装载量，可通过视频系统实时监视装载情况，并可通过语音系统对装载行为进行指挥。
   7、多级权限设置：防止操作员超权限操作。
   8、个性打印：个性定制打印输出各种报表。
   9、网络通讯：网络连接、资源共享。

    

    

该皮带秤定量装船系统具有的高精度动态称重技术，全面解决了装载过程中出现超载、欠载双重问题，且无需中断物料输送，很好保障了装船效率，因其性价比高，服务好，在相关行业得到了一致认可。

该系统主要由电子皮带秤、称重仪表、计算机、控制柜和通讯模块等部分构成。

1、物料流量控制
设备装船量达至设定值时，能够快速准确地控制入料、卸料，保证装船批次的精度。
2、实时数据显示
整个装船作业的生产流程能够实时显示，设备启停、故障显示以及故障发生时间均可实时显示。
3、语音播报提示
当装船作业准备启停或者发生故障时，中心控制室及时发出语音，通过广播及时通知。
4、数据采集及时
PLC控制系统现场采集大量信息，为自动控制提供实时依据。