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全风中压引风机吸风机一、概述
吸粉机，是一种的物料搬运机械。机器小巧灵活、装配快捷方便，经简 单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粮、大麦芽、塑料及树脂等颗粒状物料，适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装、散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。本机在输送谷物时，对谷物有粗略的清选和脱水作用.
二、吸料风机技术参数
表一
| 机器型号 | 3 | 5 | 10 | 15 | 20C | 30C |
| *大输送量（t/h） | 3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 |
| 风机功率 （KW） | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 37 |
| 闭风器功率（KW） | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 |
| 机器总功率（KW） | 6.25 | 8.25 | 11.75 | 16.1 | 23.1 | 38.5 |
| 主电机型号Y | 132S1-2 | 132S2-2 | 160M1-2 | 160M2-2 | 180M-2 | 200L2-2 |
| 闭风器电机型号Y | 90S-6 | 90S-6 | 90S-6 | 90L-6 | 90L-6 | 100L-6 |
| 风机转速 （转/分） | 3300 | 3600 | 4100 | 3700 | 4100 | 4100 |
| 闭风器转速（转/分） | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 空气压力（水柱/毫米） | 940 | 1000 | 1500 | 1600 | 2200 | 3300 |
| 空气流量（m3/h） | 780 | 800 | 1000 | 1600 | 1800 | 1800 |
| 气流速度（m/s） | 26 | 24 | 24 | 25 | 25 | 25 |
| 进料管直径（mm） | 124 | 124 | 150 | 150 | 160 | 160 |
| 输送管直径（mm） | 70 | 100 | 124 | 150 | 160 | 160 |
| 水平*大输送距（m） | 20 | 30 | 50 | 70 | 120 | 170 |
| *大吸距（m） | 6.5 | 8.5 | 10 | 20 | 30 | 50 |
| *大扬程（m） | 5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 |
| 整机重量（kg） | 400 | 415 | 460 | 530 | 600 | 900 |
| 外形尺寸（mm） 长*宽*高 | 1780* 1050 *1550 | 1780* 1058 *1550 | 1780* 1058 *1550 | 2080* 1148 *1800 | 2320* 1320 *2720 | 2380* 1600 *2720 |
三、吸料风机机器结构及工作原理
图1
吸粉机（见图1）主要由高压风机、风量调节阀、分离筒、（气力输送机吸粉机配备有除尘器和集尘箱）、闭风器、连接管路、吸咀和输送管等部分组成。 其工作原理是，由高压风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与 物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒（C型机通过除尘器）和连接管路的风量调节阀进入风机。
1、风机：为串联式离心高压风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动。
2、风量调节阀（见图2），由指针、调节片、扭力弹簧、止动簧、表盘和管体等零件组成.指针处于表盘绿色位置表示阀门关闭；处于黄红色位置表示阀门开启。
3、分离筒：是物料与气流分离的装置，中间设有筛网筒，起过滤作用。
4、闭风器（见图3）：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，叶轮轴输入端装有轻型减速器，由电动机通过三角带传动，带动闭风器叶轮转动。
5、吸咀（见图4）：是该机的喂料装置，在用做单纯吸送、或吸、压混合输送时可以自动将物料吸入，由进料管、外套管等组成。根据输送物料和输送状态，调节进料管与外套管的相对位置，可以使物料和空气的混合浓度比为*佳状态。
6、输送管路：输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。
7、电控部分：风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。除QH-3、QH-5、QH-10型风机的电动机采用直接起动外，其余型号风机的电动机均采用由连锁线路和接触器组成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。
8、行走部分：由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。
9、附件：压送料斗（单独压送时使用，根据用户订货配制）。
10、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。
11、集尘箱： 用于收集尘土，应定期打开清除干净（每4—6小时清除一次）。
表二、
| 机器型号 | 整机功率(KW) | 使用导线截面（ｍｍ２） | 风量调节阀动作电流（A） | 闭风器工作电流（Ａ） |
| 5 | 8.25 | ≧6 | 15 | 2.3 |
| 10 | 11.75 | ≧6 | 22 | 2.3 |
| 15 | 16.1 | ≧10 | 30 | 3.2 |
| 20 | 23.1 | ≧16 | 42 | 3.2 |
| 30C | 37.5 | ≧16 | 70 | 4 |
四、吸料风机机器的调试与运行
（一）机器的调试
1、开箱后，根据装箱清单逐件清点，核对机件是否齐全。
2、检查各零部件有无松动、缺少和损坏，检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入赃物或缺少润滑脂，电器控制箱内电器元件是否损坏，接线是否松动，如有不妥，应逐项处理，全部完好后，可按结构图所示进行组装，并调试。
3、本机由电压为380V，频率50HZ的三相交流电源供电。用户应根据电机功率大小自备配套的漏电保护开关和三相电缆（参见表2），有条件*好配备装有电压表和电流表的电器控制箱。
4、开机前请按电器接地标准，将机器接地，否则有触电危险。
5、未确定机器正反转，不可启动闭风器，否则可能造成机损坏。
6、调试整机时可暂不装吸粮胶管和吸咀，将风量调节阀指针扳向绿格位置，将指针用止动簧锁定，按下风机启动按钮。
表三、
| 输送距离（M） | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 备注 | |
| 输送量 （t/h） | 吸料管道为3米软管时 | ||||||||||
| 5 | 5 | 4 | 3 | ||||||||
| 10 | 10 | 8.5 | 7 | 5 | 3 | ||||||
| 15 | 15 | 13 | 11 | 9 | 7.2 | 6 | 5 | ||||
| 20(C) | 20 | 17 | 15 | 13 | 12 | 11 | 9 | 8 | |||
| 30(C) | 30 | 25.5 | 22 | 19 | 17 | 15 | 13 | 11 | 9 | ||
检查风机皮带轮的转动方向与箭头方向是否相符，视听机器运转情况，待运转10-20秒钟后按下运转按钮进入正常运转后既可进行以下调试。
（1）．风量调节阀的调试解除风量调节阀指针锁定，用大于200*200mm的木板或其它物品从侧面将分离筒进料口全部档闭，这时风量调节阀指针由绿格位置转向红格位置，将钳型 电流表串入风机传动电机电路中，缓慢移动进料口处档板，改变进料口面积，增大进气量，观察电流表读数和风量调节阀开始动作的电流值是否为风机传动电机的额定电流范围，（见表2）。如果所测电流读数值小于电机额定电流值风量调节阀开始动作，则需增加扭力弹簧扭矩，将弹簧顺时针转动一格，重复上述步骤，反复调试到风量调节阀动作电流不超过电机额定电流的5%为止。
（2）、 电机保护器的调试
1、将保护器面板的两只调节钮顺时针旋到底。
2、起动电动机，同时保护器面板上运行指示灯亮，然后将电流整定旋钮细心缓慢地逆时针方向转动，直至报*闪动次数为一分钟一次的临界状态为止，然后再将延时调节钮转到大于起动延时时间。
再起动电动机，并测试电机电流，待正常运转报*不亮，再用人工方法（可用调节风量阀的方法，强行将电流调大）使电动机过载，这时报*闪亮，整个调试过程结束。如发生电机在运行中停止要细心检查电机是否断相、过载等，先检查电机是否温升很高，如果温升高可能是超载引起跳闸，请注意保护器表面上三个指示灯是否正常。（正常情况下运行指示灯亮，过载和断相指示灯不亮）。
应定期调试电机保护器，确保保护器在电机额定电流程范围内工作。否则电机有可能超载损坏。 图6
进行完上述调试后，停机，装上吸粮软管、吸咀，输送管道等。将吸咀离开粮面，按下启动按钮运转5-15秒钟后，按运转按钮，风机起动后，启动闭风器并解除风量止动簧锁定，将吸咀调节至进料管全部缩进外套后，成45度左右插入粮堆，然后观察进料情况并调节吸咀进料管和外套相对位置，一般出口物流喷出3m左右，产量*佳。即可将吸咀的紧固罗栓紧固后进行正常作业。在调试中，如果发现物料停止流动，应立即提起吸咀，停止进粮，将管道吹通，如堵塞严重则只能按下闭风器和风机停止按钮，拆开管道将物料倒出，接好管道后应检查以下几个部份：
（1）风量调节阀指针是否处于红黄格位置。
（2）闭风器与电动机的传动带是否打滑。
（3）吸咀的进料管比外套是否伸出太长，如果太长，物料和空气混合比增大，进入的空气量减小，就会造成堵塞。应根据输送的物料，输送状态反复调试总结其
规律。待故障排除后即可按前述步骤进行试车作业。工作完毕后应将吸咀提起。机器空转1-2分钟后，按下闭风器和风机停止按钮，断开电源，卸下管道将机请理干净后，放到通风避雨的地方。
（二）机器的运行
（1）运行中风机轴承温升不允许超过85℃，其它轴承温升不允许超过70℃。
（2）运行中应严格检查机器各部件及管路是否漏风，如有漏风处需认真密封。
（3）注意电机的温升情况，并定期用钳型电流表观察其工作电流是否在电机额定范围之内。否则应调节风量调节阀，和吸咀，如果吸咀只进空气不进粮或吸咀进料管缩入外套太深都可使电机过载。
（4）运行中应注意物料中的杂物大块（如砖头，铁块，木块等）等物吸入机器否则可能造成闭风器部份损坏。
（5）本机根据用户需求可配进料斗以适应单独用于压送。用于压送时需将分离筒，连接管路，除尘器卸掉。将进料斗装在闭风器的进料口处，风机进风口接风量调节阀。（见示意图）通过料斗插板控制进入闭风器的物料流量即可，一般压送可提高机器产量约20﹪左右。
（6）供电电压不得高于或低于额定电压的5﹪，严禁两相运转。
表四、
| 序号 | 润滑点位置 | 点数 | 润滑油牌号 | 润滑周期 | 备注 |
| 1 | 风机轴承 | 2 | 3号MOS2润滑脂 | 每二个月一次 | |
| 2 | 减速器 | 1 | ZG-3钙基润滑脂 | 每三个月一次 | |
| 3 | 行走轮 | 3 | HJ—40机械油 | 定期加注 | |
| 4 | 闭风器轴承 | 2 | ZG-3钙基润滑脂 | 每三个月一次 | 需拆开端盖 |
五、输送管路的联接与输送量
吸料风机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失*大。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处*好先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂直输送。如有条件*好采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量*佳。
（1）输送距离=吸粮管长度+输送管长度；
（2）下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.
（3）在下表水平输送量的基础上，当垂直高度增高时，产量相应降低；
（4）一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。
表五、
| 类别 | 故障情况 | 可能发生原因 | 处理方法 |
| 电动机无法起动 | 电动机发出不正常响声 | 1、单相运转。 2、接触器接触不良。 | 1、检查电源及熔断器 2、处理接触点或更换。 |
| 电动机转动缓慢，无法投入运转，电控箱内产生火花 | 1、电源离工作地点太远，起动压降太大。 2、电源电压偏低。 3、变压器容量不够。 4、起动时未将风量调节阀关闭。 | 1、改变导线截面。 2、提高电压。 3、换变压器。 4、将风量调节阀关闭后再起动。 | |
| 输送机产量不高或工作时发现堵塞 | 吸咀突然不进料。 | 1、闭风器胶板损坏。 2、管道堵塞。 | 1、更换胶板。 2、将管道中粮食清除，检查闭风器胶板有无损坏吸咀内套管是否调好，风量调节阀是否正常。 |
| 分离筒内有存料。 | 1、闭风器皮带打滑，使速度下降。 2、闭风器密封性能下降。 | 1、调整减速器螺栓。 2、检查闭风器胶板和密封圈。 | |
| 产量小。 | 1、风量调节阀未打开。 2、弯头太多，损失太大。 3、吸料管路太长。 4、吸咀未调节好。 5、主电机皮带打滑。 6、管路漏风严重。 7、闭风器胶板损坏。 8、筛网被异物缠绕堵塞。 | 1、打开风量调节阀。 2、减少弯头。 3、缩短吸距，增加压送距。 4、仔细调整内外套管相对位置。 5、移动电机位置将皮带张紧。 6、将其密封。 7、更换胶板。 8、检查并清处异物。 |
六、维护保养
(1)在使用操作前，应阅读本说明书，了解机器的工作性能，掌握操作规范，以免操作不当发生故障。
(2)应根据下表要求，定期对各润滑点加注润滑油（脂）。
(3)零件有松动、脱落、损坏要及时紧固或修复；应经常检查各部位的易损件，如果发现损坏，必须立即更换（易损件规格参见附图）。
(4) 电器控制部分，应常检查接线、接触器、电机保护器、按钮、熔断器等是否可靠，并保持电控制箱内清洁。
