泵的起动运转，利用变频起动器进行操作（详见变频器使用说明书P19-24页）。设置有起动和停止按钮（图4）。还设置有远程摇控启停，利用“手/自动转换”开关进行转换。

     泵利用变频启动器的作用，还可以调节电机运行频率来调节泵的转速达到泵的调流量作用（可以在450-2300L/h之间进行调流量）。

    泵还设置有保压到时报警装置，调节保压时间的方法：打开控制柜门，看见如图5的时间继电器右为秒、分、时调节，左为时间数调节，图示为30分钟，

四、使用方法                     

㈠ 准备工作

1、必须将泵牢固固定在工程车上，而且泵与安装面之间不得有活动部件。尽量选择水平地面停车，小于5。，超过这一角度曲轴系统的润滑将得不到保证。   

2、安装好电源线路。查电路的绝缘及******情况,并可靠接地。       

3、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油尺的刻线上(图6[B]或油窗刻度的一半以上[A]）。润滑油加注AN30-46号机油。

 5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固.

 6、检查两个常开阀门和一个常闭阀门， 分别必须处于常开和常闭状态.

 7、安装好压力表，表盘向操作者方向利于观察，插好接点插头，按试验要求设置压力上线值（红针位置）设定方法：压下电接点压力表中心旋钮，拔动红针，使其对准要试验的压力刻度。

8、根据试验需要的泵流量，调节电机的运行频率，（15-50Hz）调节方法：图4的变频操作器，按动上排中间按钮，选择显示频率，旋动左上角旋钮选择所需的电机运行频率（15-50Hz可选择）。

9、根据试验要求选择保压时间（出厂设定在30分钟).

㈡、起动运转                                 

1、起动电动机，空车运转几分钟 (切记避免泵无水运转)，检查泵是否运转正常，声晌应均匀无异常，排水应均匀，无明显波动。然后停机。

2、起动电动机，泵开始正常工作， 这时可选择两种操作办法，①手动操作：在控制柜面板下排左侧（图4）将转换开关旋向右侧，按动控制面板的启动按钮进入试压程序。②自动摇控操作：将旋钮旋向左侧，按下摇控器开关按钮，就可进入和退出试压程序。这时被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，止规定的试验压力，在电接点压力表作用下自动停机保压到要求时间，自动报警，完成测试程序。在再次试验前应按下超压解除和保压解除按钮。 

3、用高压软管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器，在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于升压和保压，******在试验回路中配置一个足够容量的(不小于20L)蓄能容器如图7。或将被试容器串接起来。

4、按试井和被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开卸压阀卸除回路压力。对于特大型压力容器卸压，泄水量比较大可以打开常闭阀门（图1的12）卸除到其它容器里。在这里要特别提示：本泵作为井口二开及完井压力测试，只能用常闭阀门卸压，卸压完成后必须启动泵运转几秒钟，用清水冲洗由于井内的杂质、於泥、沙子在卸压的过程中沉积于管路和阀门中。

㈢、在运转过程中注意事项

    1、泵工程车必须停住在小于5。地平面上。

    2、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

    3、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

    4、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。

    5、泵在运转过程中应无噪声杂音。

   6、润滑油允许温升≤45ºC。

    7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

   8、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

   9、在环境温度接近0ºC时，停止试压前关闭进水，打开排出口后泵继续运行10秒钟，保证让泵和整个管路的水全部由排出，防止泵内结冰。

五、可能发生故障及解决方法

六、维护保养

1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油通常选用：AN30～46号（夏季AN46号，冬季AN32号）。新泵******次使用应在50小时内换油，以后每500小时或每年换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。

3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。

七、随机技术文件及备件