制氮机大家都应该都是比较熟悉的，主要是以空气为原材料通过相应的手段把空气中的氧气和氮气分离的制氮设备。然而很少有人知道制氮机在工作过程中有时候会使用脱氧剂来更好的获得氮气，那么在使用脱氧剂的时候的方法以及操作过程中要注意什么，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下。 其实脱氧剂在使用的时候可以分为装填、进料、更换等三个主要步骤。具体的详细步骤下面就来给大家一一介绍。 装填:装填前，必须先清洗反应器并对反应器进行气密性试验。如果装填高度超过1米，建议先将催化剂装入无底布袋中，再将其送入反应器中。上法兰之前，必须先用洁净的空气从反应器底部进行吹扫，将填装过程中因冲击和摩擦而产生的粉末吹出。关闭法兰，对整个反应器进行气密性试验。 进料:用于氢气中或氮气中加氢脱氧： 催化剂不需要活化，可直接投入使用。使用前必须先用氮气以充放压的方式，将反应器中的空气置换干净。投料时可直接引进预精制的氢气或加氢氮气，反应器中的催化剂即可进行催化反应脱除气体中的微量氧气。 更换:当通过分析确定催化剂达到寿命后，必须进行更换。更换时应先采用氮气充放压(0.5-0.7MPa)的方法将床层内的物料置换干净，然后在氮气中配入一定量的空气(10-99%)，对床层进行吹扫，并逐步提高配入空气量，直至加入气体全部为空气时，即可将催化剂卸出更换。

1、关闭所有的电源开关，包括PSA制氮机和氮气的入口阀以及取样阀，等待系统和管道泄压结束。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调到1左右即可，注意采样气量不能过大，检测氮气纯度。 2、在压缩空气压力要达到0.7mpa以上之后，才能打开制氮机的截止阀，同时要注意观察吸附罐的压力变化情况和气动阀的工作能否正常进行。 3、再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 4、关闭整个系统和系统各部分，在PSA制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右时，观察制氮系统是否正常工作。