1.滑动轴承的工作原理：

　　防爆电机上配置的滑动轴承的润滑方式是液体动压润滑，形成液体动压润滑必须有三个必要条件：合适的设计间隙、一定的相对速度、具有合适粘度的润滑油。伴随防爆电机的启动过程，滑动轴承要经历如下程序，从而达到正常工作状态：干摩擦-半干摩擦-液体动压润滑(油膜形成)。

　　2.滑动轴承的工作过程：

　　电机启动与停机时，不允许在低于较小工作转速下N(N30R/Min)长时间运行(30S)。

　　3.防爆电机配置的滑动轴承的主要类型：

　　根据滑动轴承的安装方式不同，滑动轴承有以下几种类型：

　　3.1 半端盖式球面滑动轴承(B型)

　　依据标准DIN31694、ISO11687-3和JB/T5888设计生产制造，主要应用于箱式高压电机、发电机。

　　3.2 全端盖式球面滑动轴承(A型)

　　依据标准DIN31693和ISO11687-2设计生产制造，主要应用于箱式高压电机，YB系列电机。

　　3.3 座式球面滑动轴承

　　依据标准DIN31690和ISO11687-1设计生产制造，主要应用于同步高压电机、发电机。

　　3.4 立式推力滑动轴承

　　立式推力滑动轴承主要用于V1安装的立式电机，承受较大的转子重量或主机所产生的轴向推力，转速低于1500R/Min。

　　4.滑动轴承的润滑方式

　　4.1 外供循环油润滑：

　　无法安装甩油环，需外通润滑油润滑及冷却，特别提醒用户供油系统中配置高位邮箱。

　　4.2 自润滑：安装甩油环，靠油环带油润滑及散热，不须外供循环油，甩油环安装使用的轴承台的线速度速度范围应小于等于26m/s。

　　4.3 复合润滑：安装甩油环，并且外供循环油。此时的油环仅起外循环油停供的安全保护作用。

　　4.4 供油量的控制

　　外循环供油及复合润滑的电机需向用户提供滑动轴承的供油量。电机外形图上提供此参数，多了会造成电机漏油，少了轴承温度高。要求用户按照防爆电机提供的进油量供油，并在管路上安装流量计，具体的数据见附表。据经验数据进油压力一般在0.01-0.03MPa。根据用户的要求可配带压力表或者管式流量计。进油温度小于等于40℃。如果没有测流量的仪表，油位控制在油标的1/3-1/2之间。