双电机打包机常见故障原因分析及修理
时间：2023-07-21 阅读：63
一、粘合不良
故障原因及排除方法：
1.温度调节不当：如果.大温度达不到，可调节PC板W2加大温度；
2.电热怪手上的电缆螺丝松脱：
电热怪手上的电缆紧固螺丝松脱或未拧紧，导致供电电阻增大，损耗增大，达不到设定温度。(明显的表现是电缆上的热缩套管被烤坏)。维修时，需拆下螺丝，打磨干净接触部位，再拧紧即可；
打包机微动开关位置说明
3.电热怪手上的弹簧拉力不足：
电热臂上的弹簧疲乏，使得拉力不够，致使怪手不到位，以致只粘合一半， 甚至更少。
处理方法：更换弹簧即可；
4.电热片调整不当(这种情况较多见)：
电热片偏高偏低或偏左偏右，因此碰到PP带或刀具，使得无法加温，根据情况进行适当调整即可；
5.中刀轴承破裂：更换新轴承；
6.机内温度太高：排烟风扇发生故障，修复或更换；
7.捆紧力太大：适当调小些，或增加冷却时间。
二、不能复位
1.S1微动开关卡住或损坏：
S1微动开关触点未能放开，重新调整弹片间隙。接点及弹片间有东西卡住或弹片本身卡住，使接点无法在插带后正常放开。
处理方法：根据故障原因处理或更换微动开关。
2.S2微动开关不良：
归零无法检测到位置，PC板故障灯闪烁。更换S2微动开关即可。
1.开关电源板出现故障：测24伏无输出或输出电压太低，先测量电源输出电压调节电阻是否损坏：否，换电源板；是，换新调阻看能否修好。还是不行，换新电源板。
2.打包机电源线断，或总开关损坏：根据故障原因，修复或更换。
四、未捆紧就切断了
1.S2微动开关不良：退带无法检测到位置，PC板故障灯闪烁。更换S2微动开关即可。
2.拥紧力太小：加大捆紧力，或调节PC板W 1加大.小捆紧力。
五、插带不动作：
1.S1微动开关故障：S1微动开关故障或弹片被异物挡住导致无法碰触接点；
另一常见原因是微动开关偏移，重新调整即可。
2.PC板或开关电源不良：更换PC板或开关电源。
六、不自动送带：
1.控制送带长度的电位器在零线位置：
调整控制板上送带旋钮，每一个刻度大约1米，顺时针方向调整，调整越大则出带越长， 在零位置时则不出带。
2.穿带不正确：按照说明书标明的穿带方法或打包机上的穿带示意图正确穿带。
3.机内有异物：未能及时清洁与保养，致使机器内垃圾过多，使得出带不顺畅。
解决方法：清洁送带轨道。机器以后必须定期清洁与保养。
七、不切带或切不断：
1.中刀轴承破裂：主要由使用不当引起，更换轴承即可。
2.中刀刀口磨损：中刀有两面刀口，换一面即可继续使用