一、适用范围：
适用于各种承重结构分隔构件的耐火性能。如墙炉：适用各类墙体、门窗的耐火试验。
二、符合标准：
GB/T 9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部：通用要求》；
GB/T 9978.3-2008《建筑构件耐火试验方法 第3部分：试验方法和试验数据应用注释》；
GB/T 7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》；
GB/T 12513-2006《镶玻璃构件耐火试验方法》；
GB 12955-2008《防火门》；
GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》；
GB 17945-2010《消防应急照明和疏散指示系统》等标准要求。

三、性能特点：
1、一炉可以多用；
2、采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有性。
3、采用16位高精度采集卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。
4、采用WINDOWS XP操作界面、精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出曲线，数据可以长期保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。
四、工程安装与整体规划：
1、整体试验规划：为了安全起见，整体实验室为三部分规划：1、燃气和空气室为一独立房间（房间自备）；2、控制室和观察室为一独立房间（房间自备）；3、试验区域放置在大的空间里，四面要通风良好；
五、主要部件：
1、炉内衬
内衬1400级绝缘砖，在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。
可更换的致密高强度浇注材料预制耐火砖，将固定在燃烧室顶部钢结构开门的周围。预制耐火材料观察口是由灌注一种轻质耐熔材料到钢结构外壳中建成。
2、钢铁架
外壳用结构软钢型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。
3、顶部炉盖
两边不变形的盖板位于炉顶两侧，它内衬，具备于炉壁同等保温隔热能力，中间活动盖板，方便安转试件。
4、变频调速进风，排烟风机
变频控制鼓风机，负责供应各烧嘴燃烧所需要之助燃空气，变频控引风机制试验炉内的压力调节。
5、燃烧设备（按如下提供燃烧设备)：
4支燃气喷嘴混合的燃烧器，用于在试样面点火
4条空气管
4条柔性燃气管
4个手动空气蝶阀
4套1级电磁阀和节流阀
4套具有火花点火和火焰检测装置的全自动燃气燃烧器安全控制装置
6、加载装置：采用液压加载系统，确保压力控制、变形测量数据准确
7、支承框架：通过四个滚杠与框架上的楔形托架相连。
8、热电偶：含炉内热电偶、试件表面热电偶环境温度热电偶分布在各个区域。
9、炉内压力测量探头：为T形测量探头，测量精度±3Pa
10、试件缝隙测量探棒：直径6mm的±0.1mm 直径25mm的±0.2mm
11、燃烧系统：配气系统（10米内）、喷火嘴（10个）和调节阀
12、燃烧气源：丙烷、液化石油气
13、炉内温度和压力信号的模拟量通过高精度数据采集卡转换，经RS485通讯线路传给上位计算机软件以实现试验数据的显示和存储。
14、排放净化物装置：
烟雾的收集和洗涤烟尘装置：采用SUS304不锈钢，直径为800mm高度为3500mm。烟雾收集塔分为三部分：喷淋装置、烟尘过滤装置、排烟装置。喷淋装置：为特种过滤材料提供喷水，保持特种过滤材料有效地过滤烟尘。烟尘过滤装置：采用饮用水之过滤材料过滤，能有效的过滤烟尘使排出的烟为白色烟雾，符合环保要求，便于清洗和更换，并配送二套。排烟装置：装有大功率的排风扇，执行强制性排风，并且安装有电动闸门能控制风的流速。
六 、设备主要技术性能指标：
1、工作电压：动力（AC380V±10%），控制（AC220V 50Hz）；
2、用电功率：≤ 50KW
3、炉体：试验炉道采用砖、钢结构和防火隔热材料组成。
4、燃烧试验炉尺寸约为：垂直炉：L3.6m×W2.46 m×H4.6m
5、试样尺寸：（特殊规格用户可订做）
6、荷载测量设备：应加荷载值的±2.5%(加载型试验需要)。
7、试件缝隙测量探棒：直径6mm的±0.1mm 直径25mm的±0.2mm。
8、燃烧系统：配气系统（10米内）、喷火嘴（不少于20个）和调节阀。
9、燃烧气源：丙烷、液化气。
10、燃气流量：0~100L/min 测量精度2.5级。
11、空气流量：0~50m3/min 测量精度≤±0.5m3/min。
12、气罐容量：≥50kg×6。
13、炉温控制系统：取样点10点。
14、通风系统及控制风阀等。
15、试件背火面辐射热测量范围：0~10W/cm2。
16、炉压测量范围：0~100pa 测量精度：≤±3pa。
17、炉内压力测量条件：炉压测量范围：±250Pa，测量精度：≤（±3Pa） ；
a、试验开始5min后，炉内应达到以下规定的正压条件。
b、水平构件—在试件底面以下100mm处的水平面上，炉压为15pa±5pa。
c、垂直构件—在炉内3m高度，离试件表面100mm处。炉压为15pa±5pa。
d、试验开始10min后，炉内应达到以下规定的正压条件。
e、水平构件—在试件底面以下100mm处的水平面上，炉压为17pa±3pa。
f、垂直构件—在炉内1.2m高度，离试件表面100mm处。炉压为17pa±3pa。
18、试品温度检测系统：取样点20点。
19、试验温度：炉温控制满足T-T0=3451g（8t+1）的要求，其控温偏差
a、0min＜t≤10min时， d≤15%。
b、10min＜t≤30min时， d≤10% 。
c、T＞30min时， d≤5%。
d、炉内温度：±15°C。
e、试件内部温度：±10°C。
f、试件背火温度：±4°C。
20、试验温度：
a、程序升温 15min 室温～718℃；
b、30min 室温～821℃；
C、60min 室温～925℃；
d、90min 室温～986℃；
e、120min 室温～1029℃；
F、180min室温~1115℃；
g、240min室温~1150℃。
21、炉内温度测量范围：0-1250℃ 测量精度：≤（±15℃）；采用直径为1mm的热电偶。
22、背火温度测量范围：0-500℃ 测量精度：≤±4℃；丝经直径为0.5mm的热电偶。
23、测温传感器（炉内）：8只铠装镍铬镍硅K值热电偶，精度等级：II级
24、测温传感器（试件）：8只铠装镍铬镍硅K值热电偶，精度等级：II级
25、计时范围：0~360min 计时精度：＜±1s。
26、设备重量：4500 Kg（试验炉需现场安装）；
27、气化系统：100kg/h（可选装）。
28、客户自备丙炳各空压机（3P以上）