木材微波干燥热定型设备，其方法是采用微波加热的方法加热干燥木材，再在热态下施压、整形、校正木材，然后冷却木材表面层纤维使之硬化、定型木材，本设备的优点是节约能源，提高木材利用率，降低成本，能源有效利用率可提高到75～80％;同时对人体无危害、环境无污染，并且脂、胶质副产品还可加工利用
   在家具中，特别是在实木家具产品生产中，木材干燥是头痛的问题。我国从解放初学习原苏联木材加工方式而引进的蒸气干燥木材方式一直沿用至今。这种方式虽然工艺稳定，但耗能、费时，对坚硬树种更难把握，木材干裂、变形大，导致木材的利用率下降，无法达到使用要求。针对以上情况，我们采用的高科技手段——微波，来干燥木材。经过八年多时间的探索，和研究，突破了微波的强力穿透、发射场的均衡、以及微波的密封等重大课题，同时经过了小型生产性实验，和设备的批量生产。通过家具厂、球型门锁厂的试用，均达到客户的要求与理想水平。
现介绍它的一些特点：
   １、干燥木材均匀、不变形、不开裂。

   由于微波同时作用木材的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等，由于微波是穿透木材，直接激化水分子，产生热量，所以内部温度还略高于外部，这样可大限度避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题，能显著提高木材的利用率。

   ２、木材定型好，可直接干燥木制半成品。

   经微波干燥的木材，能消除木材内应力，所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波干燥。这样，一方面不再将加工中的边角余料（约占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（约占１５％）均不进设备，既节约能源又提高了干燥设备的利用率;另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率１５％－２０％，其经济效益十分显著。

   ３、选择性加热，干燥速度快，节约能源。

   微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性，含水率高的部分吸收微波多，产生的热量大，反之则产生热量小，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，所以干燥速度比传统蒸气加热法快１０倍以上，用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥，其能源利用率不足50％，而用微波作为能源的利用率可达75％以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25％以上，从而大大节约能源。据资料表明，25～50㎜的松木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍。木材水份从30％降至12％，只需15-25分钟。

   ４、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌。

   传统干燥法因湿度大，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑等问题，用在家具上则降低了档次，微波则因时间短，在干燥的过程中，微波可穿透木材内部，使木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材，使用更理想。

   ５、可减少干燥工艺流程，节约设备投资及场地占用，便于使用者的操作。

   因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。因此，设备简化、占用场地少，同时工艺简便易实现自动化控制，操作时仅需将干燥参数设定好，就可达到连续生产的效果。利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力。

   6、安全卫生、环保。

   微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生“三废”问题，因此，属于环保设备。
   因此，在国家大力提倡保护生态环境、节约木材、节约能源，降低成本和消除污染的情况下，微波干燥木材以其干燥速度快、干燥质量好，木材利用率高等特点，将会被家具及木材加工行业广泛地应用而显示出美好的前景