尼龙输送带的脱层现象如何改进
时间：2023-08-16 阅读：221
1.一次胶的结构特点及质量问题
边胶的形状近似椭圆形，厚度为15毫米，宽度为35毫米。
(1)由于带芯的中间芯层在一个平面上，边胶与带芯之间的附着力小，边胶容易脱落——，导致分层。
(2)由于最顶层和层的层压边胶的宽度太大(20毫米)，易拿侧露布——会导致分层。
(3)由于上下顶层与边胶接触呈弧度，容易形成空边，导致边胶开裂和分层。
(4)由于边胶尺寸单一，不同厚度的输送带需要人拉，不仅劳动强度大，而且质量不稳定，容易导致带坯宽度不均匀。用侧露布和边部海绵很容易脱层。
综上所述，封边胶种类单一，封边胶结构不合理是造成分层的主要原因。
2.改进背胶的结构和特性
边胶形状不变，带芯底层边部与第二层错开10毫米，其余各层与中间层上层错开2-3毫米，芯层上部错开2-3毫米，顶层压边胶为10毫米，新型边胶为上下梯状结构。
(1)由于调整了带芯底层和顶层的宽度，压边胶的宽度从20毫米变为10毫米，从根本上解决了带的侧露问题。
(2)采用阶梯式结构，增加了边胶与带芯接触面积，大大增加了带芯与边胶之间的附着力，边胶牢固地固定在带芯中，从根本上解决了边胶不耐磨、易脱落的问题。
(3)由于采用了新的封边工艺，封边胶与带芯之间没有空边，封边胶中的裂纹和海绵被消除。
(4)经过反复试验，我们新开发了两种封边胶，改变了以往单一封边胶质量不稳定的状况，不仅减少了胶水的消耗，而且提高了输送带的质量。
3.工艺影响分层及措施
3.1压延工艺
帆布受潮湿或油污的影响，外露的胶水会影响覆盖胶与带芯和层间的附着力，造成分层和起泡。因此，帆布干燥应严格执行。为了做好帆布的清洁工作，胶水应该用热搅拌机充分热炼，以防止布料脱落。
3.2形成第二序列
(1)带芯宽度不均匀会造成硫化困难，造成侧边橡胶海绵和侧边外露布。因此，应经常测量带芯的宽度。
(2)胶带沾有胶水、白条和坏布。油渍和杂物会影响胶水与布层、布层与布层之间的附着力，导致起泡。开车前必须用汽油除去胶水和布层。
3.3硫化过程
(1)垫铁配合不当容易造成开疤、露布和边海绵。仔细检查坯料的宽度、厚度和外观质量，并配以合适的垫铁。
(2)在硫化和拉伸过程中，带坯应拉直，有四个中心和一个弹性。
跟踪比较了三种不同规格的尼龙输送带在边胶改造前后的情况