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本说明书叙述了佳美YLWG渣油流量计的标准技术规格、型号及其安装、操作和维护。请在使用前阅读本手朋。但在手册中没有叙述用户的不同特点,也未对每一次的技术规格、结构或部件的修改作订正,因为有些修改不会对仪器的功能和操作有影响。
JMYLWG型渣油流量计是一种精密流量测量仪表,与相应的流量积算仪表、现场显示表等配套可用于测量液体的流量和总量。它被广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。
1.1搬运时应注意的事项
为防止受到损坏,流量计在搬运到用户使用地点之前不要打开包装。
1.2存放应注意的事项
仪器到达之后应及时安装。对于电池供电的LRT-I表头,未使用时应将电源插针置于“OFF"(断开)位置,以免电池耗电影响电池的使用寿命。如A存放,请注意下列事项:
a)可能的条件下,不打开包装箱存放。
b)如己打开包装,或己使用过仪表,请把LRT-I表头电源跳线器插在“OFF”位置,并使用原包装.
存放地点应具备下列条件:
a)防雨防潮
b)机械振动小,避免碰撞冲击
C)温度在-30~+60℃。理想m度在25℃左右。
d)如存放在室外,仪表性能就要受到影响。因此一旦仪表搬运到安装地点,就要尽快地安装起来。
1.3选择安装地点应注意的事项
流量计的设计己考虑到了在恶劣环境条件下的情况,但是为长期保持其精确度和稳定性,在选择安装地点时必须注意下列事项:
环境温度:避免安装在环境温度变化很大的场所。如果受到设备的热辐射时,须有隔热通风的措施。
环境空气:避免把流量计安装在含有腐蚀性气体的环境中。如果一定要安装在这样的环境中,则必须提供通风措施。
机械振动和冲击;仪表的结构很坚固,但在选择安装场所时应尽量避免机械振动或碰撞冲击。如果仪表安装在振动较大的管道上,则管道需加支撑。
其它:仪表的周围应有充裕的空间,以便安装和定期检修。
1.4限制使用无线电收发机应注意的事项
流量计的电气部分是可以抗高频电噪声干扰的。但是如果太靠近仪表处使用无线电收发机,那么高频噪声干扰就会影响到仪表。
查看一下仪表安装场所,仪表是否受到无线电收发机的影响(把无线电收发机从几米远处移向仪表,看是否受到影响)。如有的话,就把收发机远离该场所。
1.5防爆型仪表安装注意事项
流量计的设计可用于“爆炸性环境用电气设备通用要求(GB3836.1) " ,“爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d"”及“爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i "”标准所规定的1区和2区危险地区。
2、技术性能
2. 1渣油流量传感器的技术性能
漏轮流鱼传感器的公称通径、流蚤范围、流体银度、公称压力、环境温度、相对湿度、压力损失见表2-1.型号、规格代码表见表2-2
2. 2 现场显示表(铿电池供电)的技术性能
精确度:
瞬时流量:读数的0. 5%
累计流量:读数的0. 196
环境温度:一20.55 0C
介质温度:-20----120'C
根据防爆a度组别决定介质温度
环境湿度:相对湿度5--99%(不允许有结露现象)
外壳组件的材料:铝合金材料
电源:3. 6V铿电池(1一3年更换电池)
显示:6位LCD及工程单位显示
流量%、瞬时流量、累计流量有6种组合显示方式
输出:无输出
记忆功能:断电时,所有数据仍保留
误差修正:5点(4段〕分段修正
外壳类别:IP65,防水,防尘
电器类别:防爆等级Ex ib I或Ex d II BT4
重量:1.5kg
现场显示表(外供电)的技术性能
精确度:
瞬时流量:读数的0.5%
累计流量:读数的0.1%
环境温度:-20-55℃
介质温度:-20^-120℃
根据防爆温度组别决定介质温度
环境湿度:相对湿度5-99%(不允许有结露现象)
放大器外壳组件的材料:铝合金材料
电源:+24V况
显示:6位LCD及工程单位显示
流量%、瞬时流量、累计流量有6种组合显示方式
输出:
脉冲
4~20mA模拟
记忆功能:断电时,所有数据仍保留
误差修正:分段修正
外壳类别:IP65,防水,防尘
电器类别;防爆等级Ex ib I或Ex d 11 BT4
重量:1.8kg
3.结构与工作原理
3.1渣油流量计的基本结构
传感器的基本结构如图3-1所示,它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等组成:
3.2工作原理
当被测流体流经传感器时,传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转,叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值,使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号,经放大器放大后传送至相应的流量积算仪表、PLC或上位计算机,进行流量或总量的测量.
4、外形尺寸及安装
4.1外形尺寸
a)、公称通径DN2--25的渣油流量传感器(公称压力PN6.3MPa见图4-1,表4-1)
公称通径/尺寸 | G | I(mm) | L(mm) | 重量(kg) |
2*、4*、6 | G3/8 | 11 | 50 | 0.5 |
10 | G1/2 | 16 | 60 | 0.6 |
15 | G1 | 18 | 75 | 1.0 |
25 | G1 1/4 | 23 | 100 | 1.5 |
b)公称通径DN2~25的高压渣油流量传感器(公称压力PN16、25、32MPa见图4-2,表4-2)
公称通径/尺寸 | L0 | L | D0 | D | M | 重量kg |
2、4、6 | 42 | 82 | 12 | 6 | M18×1.5 | 0.8 |
10 | 55 | 97 | 16 | 10 | M22×1.5 | 1.0 |
15 | 75 | 126 | 25 | 15 | M33×2 | 1.5 |
25 | 100 | 155 | 32 | 25 | M42×2 | 2.0 |
C)公称通径DN40~300的渣油流量传感器
公称通径/尺寸 | D1 | D2 | d | N | L | 重量kg |
40 | 145 | 110 | 18 | 4 | 140 | 7 |
50 | 160 | 125 | 150 | 8 | ||
80 | 195 | 160 | 8 | 200 | 10 | |
100 | 215(230) | 180(190) | 22(22) | 220 | 12(13) | |
150 | 280(300) | 240(250) | 22(26) | 300 | 16(17) | |
200 | 340(360) | 295(310) | 12 | 360 | 19(20) | |
250 | 405 | 355 | 26 | 400 | 73 | |
300 | 460 | 410 | 420 | 85 |
注:(1).法兰连接尺寸JB/T81-1994或JB/T9119-2000.
(2).公称通径DN40-80,在公称压力PN1. 6MPa和PN2.5MPa时,法兰连接尺寸相同,而对于DN100-200中,带括号者为公称压力PN2. 5MPa的法兰尺寸。DN250, 300公称压力PN 1.6WPa.
(3).一般出厂产品配公称压力PN1.6NPa的法兰。
d)现场显示表
e)现场显示表
4.2安装
1.安装的场所
传感器应在被测液体的温度为-20~+120℃〔特殊高温场合除外),环境相对湿度不大干80%的条件下工作.从维护方便角度.考虑,应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所.考虑到对放大器的保护,应尽量避免使它受到强的热辐射和放射一性的影响。同时,必须避免外界强电磁场对撞侧线圈的影响,如不能避免时,应在传感器的放大器上加设屏蔽罩,否则干w冬会严重影响显示仪表的正常工作。
2.安装的位置
传感器一般应水平安装,安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。如必须垂直安装时,应使流体从下往上流,保证流量传感器管内充满流体。
3.配管要点
(1)为了滴除液体涡流和断面流速不均匀对测量的影响,应在传感器进出口处安置必要的直段或整流99。一般要求上游部分健口处)的夏管段长度为(15-20)D(D为传感器公称通径)。下游部分(出口处的直管段长度为5D,而直管管径和传感器通径要一样,否则会带来测量误差。
此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度,一般推荐如下(见图4-6)
调谐收缩时:L=15D
单弯管接头时:L=20D
双弯管接头时:L=25D(一个平闭
L=30D(二个平面
直角弯管接知寸:L=40D
有截止阀时:L=20D (阀门全开)
L=50D (阀门半开)
另外,为了更有效地清除涡流,提高测量精度,可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。装上整流器后上游部分的直管段长度为(10-20)D.
(2)为了消除流体中的杂质,确保传感器的正常工作,提高传感器的寿命,在传感器前的管路上应装上目数为3-9目/厘米’的过滤器。一般情况下通径大的目数稀,通径小的目数密。为保证传感器正常运行,还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。
(3)焊接传感器进口法兰时,必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时,两法兰外周要吻合,垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布的现象,故不能使用。
(4)为了保证工作条件下检修的需要,变送器前后管道上应安置切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的截止阀必须全开,避免上游部分的流体产生涡流现象。
(5)通过传感器的流量过大时(超过流量范围上限),轴承将因转速过高而加快磨损。为此,在预计有过大流量的情况时,可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。
(6)由于管道里的气体会给传感器的测量带来很大误差,因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况,尤其是对轻质油品的测量必须装时空气分离器。空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装,避免气体在此积存。此外,还应注意传感器下游背压的控制,背压的大小可按下式计算:
Pa≥2△P+1.25Pv
式中,P2—下游背压;
△P—流量时传感器的压力损失;
Pv—使用温度时介质的饱和蒸汽压。
(7)在新管路上安装传感器时,为避免管路中杂质进入传感器,应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后,确认杂质已排除再换上传感器。
(8)公称压力PN16. 25MPa传感器在安装时,应在卡套的刃口,螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母,卡套套在管子上,然后14管子播入传感器兜体的锥孔底部,放正卡套,在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止,再旋紧螺母1-1.5圈.