多功能涂布机

本型号为专业进行PET类产品的涂布复合生产

2.  主要使用原材料：

2.1  涂布底材：PET

2.2  胶水：溶剂型

3.  涂布工艺：

刮涂涂布/吻合涂布

4.  主要工艺流程

放卷→张力控制 →纠偏 →（电晕）→（底涂）→（干燥）→牵引 →涂布 →干燥 →张力控制 →冷却 →（复合）→收卷

5.  主要技术特点

5.1  涂布系统：

5.1.1吻合采用底涂涂布方式；

5.1.2面涂采用刮涂，具有适用面广，涂布均匀的特点；

5.2  干燥系统：

5.2.1采用独到的干燥箱外循环系统，配置自主研发的高效离心风机，提高干燥箱效率；离心风机变频无级调速，满足不同的工艺需求；

5.2.2采用铝片散热器，的复合焊接技术及16KG水压试验，确保长期不泄漏；

5.2.3温度采用PID电动阀自动控制，精确温控；

5.3  张力控制系统：

5.3.1 主收、放卷张力均采用自动张力控制系统，可根据工艺要求自行量化设定张力，运行可靠；

5.3.2 干燥箱内基材张力采用自动张力控制系统，采用进口低摩擦气缸+精密调压阀，精确控制基材在运行中的张力；

5.4  冷却系统：直径达800mm的冷却钢辊，保证良好的冷却效果；

5.5  纠偏系统：放卷过程及涂布过程均采用EPC自动纠偏机构，有效提高材料成品率；

5.6  电气系统：

5.6.1 整机采用伺服电机+交流电机驱动驱动，配置高性能变频器与PLC可编程控制器及专有的自主研发软件控制，自动同步升降速；

5.6.2 采用多点控制模式，操作及为简便；

5.6.3 采用触摸屏显示与控制；

5.7  收放卷机构：

5.7.1 主收卷、放卷架均采用双工位结构；收放卷采用气动夹紧机构，具有结构紧凑，操作方便的特点；

5.7.2 主收、主放卷配置自动接续机构，有效提高材料的利用率，降低损耗；

5.8  安全措施

5.8.1 干燥箱采用排风优先原则，排风系统如没启动，整机无法启动；

5.9  整机机架采用矩形型材与钢板焊接拼装成型，刚性好，外观大气稳重；

二、 主要配备

1.  主放卷架                    一台

2.  底涂涂布头                 一台

3.  牵引机构                   一台

4.  刮涂涂布头                  一台

5.  干燥箱                     九节（4M/节，其中底涂一节，面涂八节）

6.  冷却复合架                  一台

7.  复合放卷架                 一台

8.  熨平冷却牵引机构           一台

9.  主收卷架                   一台

10.表面收卷架                 一台

11.传动系统                   一组

12.电气控制系统               一组

13.排风系统                    一组

14.钢架                       一组

三、 机械规格与性能：

1.  *大有效涂布宽度            1600mm

2.  机械总功率                 ～100KW

3.  卷取边缘整齐               ±2.5mm

4.  机械速度                    10～60m/min

5.  干燥加热方式               蒸汽(45万大卡)

6.  温度控制方式               PID阀自动控制

7.  *高温度                   120℃

8.  干燥箱长度                 36M（其中底涂干燥箱4米，面涂干燥箱32米）

9.  收放卷纸管内径             Φ3"

10.*大主放卷直径             Φ1200mm

11.*大复合放卷直径            Φ1000mm

12.冷却水                     常温水

13.气  源                     ≥6Kg/cm2（用户自备）

14.电  源                     380V/50Hz

四、 规格性能与配置

1.  主放卷架

1.1  型式：双工位回转式无中心轴放卷；

1.2  有效放卷宽度：1600 mm；

1.3  回转配合蜗轮蜗杆减速，电机一台；

1.4  放卷张力采用磁粉制动器配自动张力控制器（三菱）放卷；

1.5  放卷*大直径：ф1200mm；

1.6  放卷轴3英寸气涨轴，3根。机械轴1根。采用气动安全夹盘结构；

1.7  放卷摆臂采用40mm钢板加工；

1.8  机架采用钢板与型钢焊接而成；

1.9  整体采用EPC自动纠偏（超声波探头+液压驱动）；

1.10 自动接膜机构一套，PLC自动控制：

1.11 单面电晕处理机一台；（南通三信）（配置排风风机，连接管道需方现场施工）；

2.  底涂涂布头

2.1  涂布形式：吻合式；

2.2  有效涂布宽度：1600mm；

2.3  上胶辊一根，表面镀硬铬，直径210mm；

2.4  圆刮棒，光辊，（直径待定）带动力旋转,变频调速；

2.5  V型槽一根；

2.6  胶槽：不锈钢板焊接而成，手动升降；

2.7  压辊运动采用气缸动作，手动阀控制；

2.8  机架采用钢板及型钢拼装成型。

3.  牵引机构

3.1聚氨酯橡胶辊一根，采用大包角结构，独立电机驱动（三菱伺服电机）；

3.2机架采用型钢焊接而成。

4.  刮涂+吻合涂布头

4.1  涂布形式：刮涂涂布+吻合转移涂布；

4.2  有效涂布宽度：1600mm；

4.3  支承辊：ф290，表面镀硬铬，超精磨加工，全跳0.003mm，采用SKF2212E轴承；

4.4  刮棒：ф160，逗号刮棒表面镀硬铬，两面刀口，超精磨加工。刮刀可调；

4.5  间隙调整：滚珠丝杆配斜楔控制上胶量；通过伺服电机（三菱），调整刮棒与支撑辊之间的间隙；间隙变化及控制通过触摸屏操作、显示；

4.6  刮棒运动采用气缸驱动；

4.7  机架采用厚钢板拼装而成；

4.8  料板采用钢板与F4板组成；钢板表面镀铬（刮涂涂布使用）；

4.9  不锈钢料盘，手动升降（吻合转移涂布使用）；

4.10 橡胶辊一根，硅橡胶，直径180，独立动力驱动，摆动由气缸驱动，带限位调节机构；

4.11 驱动电机二台（三菱伺服电机）；

4.12 支撑辊速度可独立采用电位器调整；

4.13 涂布头操作平台采用花纹板；

4.14 进出涂布头位置均安装毛刷型静电消除器；

4.15 进涂布头前配置正反清洁辊装置一套（仅可清洁薄膜）

5.  干燥箱

5.1  型式：单侧气缸开启式,采用高效外循环方式，具有能效高，风速高的特点；

5.2  狭缝式喷嘴，喷嘴不锈钢(304)，喷嘴可拆卸，极为方便拆卸清洗；

5.3  干燥箱内腔均采用不锈钢制作(304)；

5.4  长度：4000mm/节；

5.5  热源：蒸汽（用户自备）；

5.6  每节干燥箱配置1组高效铝片散热器，采用的复合焊接技术及16KG水压试验，确保长期不泄漏；

5.7  循环风机：采用专有高效离心循环风机（风叶采用铝合金，腔采用不锈钢材质）；

5.8  循环风机进干燥箱口配置过滤器；

5.9  导辊：钢辊，表面镀硬铬，镜面处理，导辊带动力驱动；

5.10 温度控制：每1节干燥箱为一温控单元，采用电动PID阀控制；共9个单元；

5.11 主管管路为3"；

5.12 离心循环风机采用变频调速；

5.13 循环风管采用镀锌板制作；

6.  冷却复合架

6.1  纠偏橡胶辊一根，丁腈橡胶，配合壹台EPC纠偏器自动纠偏（超声波纠偏），确保基材位置精确；

6.2  冷却钢辊ф800，一根，表面镀硬铬，静平衡处理，水旋转接头一套（1.5英寸，左右旋各一只，汇鑫），内通常温循环水冷却（水源及循环系统用户自备）；独立动力驱动，伺服电机（三菱）；

6.3  橡胶压辊一根ф210，硅橡胶，气缸动作，手动阀控制，带限位机构，气压可调；

6.4  摆杆张力控制系统一套（配置低摩擦气缸2只，精密调压阀1只，角度传感器1只），自动控制干燥箱内基材张力；

6.5  机架采用钢板与型钢焊接而成；

7.  复合放卷架

7.1  型式：双工位回转式无中心轴放卷；

7.2  有效放卷宽度：1600 mm；

7.3  回转配合蜗轮蜗杆减速，电机一台；

7.4  放卷张力采用磁粉制动器配自动张力控制器（三菱）闭环控制；

7.5  放卷*大直径：ф1000mm；

7.6  放卷轴3英寸气涨轴，2根，采用气动安全夹盘结构；

7.7  放卷摆臂采用40mm钢板加工；

7.8  机架采用钢板与型钢焊接而成；

7.9  整体EPC自动纠偏（超声波探头+液压驱动）。

8.  熨平冷却牵引机构

8.1  预热辊贰根，表面镀硬铬，直径290mm，旋转接头各一套，内通水加热；

8.2  冷却定型辊一根，表面镀硬铬，直径290mm，水旋转接头各一套，（水源及循环系统

用户自备）；橡胶压辊一根，气缸动作；

8.3  停机时基材与预热辊自动脱开；

8.4  独立水加热箱一只（温度60℃），箱体采用不锈钢钢板焊接而成，采用涂布机蒸汽冷凝水加热，温度通过阀自动控制，循环泵及驱动电机各一只；箱体带回水接口，至外围排水由需方自行施工；

8.5  摆杆式张力控制系统（采用低摩擦气缸）1套，自动控制冷却定型辊后基材的张力；

8.6  机架采用钢板与型钢焊接而成；

8.7  独立交流电机驱动。

9.  主收卷架

9.1  型式：双工位回转式无中心轴收卷；

9.2  有效收卷宽度：1600 mm；

9.3  回转配合蜗轮蜗杆减速，电机一台；

9.4  收卷采用变频电机，二台，张力开环自动控制；

9.5  收卷*大直径：ф1200mm；

9.6  收卷采用3英寸气胀轴2根，气胀轴采用气缸顶紧机构；

9.7  收卷摆臂采用40mm钢板加工；

9.8  机架采用钢板与型钢焊接而成；

9.9  自动接膜机构

9.9.1 直径150mm铝辊一根，表面硬质氧化处理；

9.9.2 锯齿型切刀，气缸动作；

9.9.3 直径150mm铝辊前后移动采用气缸驱动，气压可调；

9.9.4 换卷动作由PLC自动控制完成。

10.表面收卷架

10.1 收卷型式：表面卷曲；

10.2 卷曲辊2根，橡胶辊；

10.3 驱动电机二只；

10.4 收卷气涨轴采用瓦片结构，2根；

10.5 储箱一组：采用上下滑动式结构，通过高精度加工及工艺设计，确保上下滑动平顺顺，各辊之间平行，杜绝材料起皱问题；储布长度约16米；摆杆式张力控制系统，自动控制储箱基材张力；过渡辊上下移动采用电机驱动；

11.传动系统

11.1 型式：三相交流异步电动机变频器（汇川）+伺服电机（三菱）调速；

11.2 运行方式：有13个单元独立进行；

11.2.1底涂辊

11.2.2牵引辊

11.2.3涂布头支撑辊

11.2.4涂布头橡胶辊

11.2.5干燥箱过渡辊

11.2.6复合钢辊

11.2.7预热熨平辊

11.2.8收卷轴1

11.2.9收卷轴2

11.3 控制方式：通过PLC（三菱）及自主研发的软件自动控制上述9个单元进行精确同步运行；

11.4 收卷轴1与收卷轴2除在换卷时可同时运行外，正常生产时不可同时运行。

12.电气控制系统

12.1 型式：采用集中控制，主控制柜壹台，配置触摸屏显示和调整参数；

12.2 放卷控制电柜各一台；

12.3 涂布头控制电柜一台；

12.4 收卷控制电柜各一台；

12.5 警铃：一只；

12.6 显示线速度与长度；

12.7 采用三菱PLC控制器；

12.8 主控制柜、涂布头、放卷、收卷有紧急停车按钮、自动启动、自动停止及升降速按钮；

12.9 整机配置触摸屏(E-VIEW)显示与控制；

13.排风系统

13.1 采用离心式风机排风；；

13.2 各干燥箱排风口均设有排风量调节装置；

13.3 涂布头排风罩；

13.4 排风风管采用镀锌板制作；

13.5 整机采用排风优先原则；

14.钢架

14.1 型式：拱形结构机架；

14.2 材料：主体采用方管与钢板拼装成型；

14.3 干燥箱两侧均有金属花纹板过道，带安全栏杆。