微机控制电液伺服   试验机使用维护注意事项

在建筑材料、金属材料的力学检测上，由于微机控制电液伺服   试验机良好的控制性能及试验精度，得到了广泛应用、在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，微机控制电液伺服   试验机往往是多台进行高负荷运转，而试验人员大多缺乏对仪器的保养维护经验，因此经常出现问题，甚至有的用户抱怨仪器有问题，其实不然，微机控制电液伺服   试验机是光、机、电结合的高精密仪器，只要我们掌握一些用它的技巧，就行了。

◆用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很理想，而且还会损坏夹具：

微机控制电液伺服   试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，例如：钢绞线，搭接钢筋等，   要增配相应的夹具，再有就是一些超硬度的材料，例如，弹簧钢等，   使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具。

◆清扫与清洁：

在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时清扫，会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，   严重的是如果这些粉尘进入微机控制电液伺服   试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后要清扫是非常有   的。

◆液压油：   经常检查油箱液面并及时补油：

一般要每使用2000至4000个小时换一次油，并且要注意油温不得超过70度，在油温超过60度时   打开冷却系统。

◆元器件要定期巡检：

所有的压力控制阀、泵调节器以及压力继电器、流量控制阀、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要定期检查。

◆过滤器：

对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要   换一次，对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后   立即   换。

◆冷却器：

采用水冷的要定期观察冷却钢管有没有破裂漏水的现象，采用风冷的冷却器的积垢要定期清理。

◆蓄能器

有些微机控制电液伺服   试验机上配有蓄能器，   保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力，

只准向蓄能器充入氮气。

◆其紧固件要定期进行锁紧：

试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，   要定期进行检查（正常使用30个工作日左右），以避免由于紧固件松动造成大的损失。

◆其丝杠及传动部分要定期涂润滑油：防止产生干摩擦。

微机控制电液伺服式   试验机的性能特点

★采用全数字闭环控制系统，能实现力、位移、变形的三闭环控制要求，控制方式间能任意组合、平滑切换； 

★光柱采用中碳钢，高钢度，表面镀铬抛光处理，美观，防锈性好；

★主液压缸采用间隙密封和斯特封结果，双重密封，保证长期工作的零泄漏；

★位移传感器采用抽出式光电编码器，精度高，重复性好；

微机控制电液伺服   试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

采用液压泵机组及原装液压阀制造的独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。

液压伺服加载系统， 采用液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精   、低噪音、快速响应， 实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制，使液压系统结构大大简化，噪音   低，在非满载工作条件下，基本为""工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；高精度的控制结果，无需增加繁琐的手动控制用"送油阀、回油阀、节流阀"，系统简洁明快。特别指出：目前国内大多数试验机厂尽管采用进口电液伺服阀作为控制元件，但由于受控制水平的限制，在低速控制尚存在不足，故增加老式"送、油阀"以弥补其缺陷，这样以来增加了液压系统的复杂程度，使得可靠性降低的同时，又给人一种"半土半洋"的感觉。