工作原理

　　转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。

　　间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

　　间歇式高剪切工作过程：

　　1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

　　2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

　　3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。

　　4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力

真空升降乳化机

下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。

应用行业

　　生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工，如洗衣粉、液体洗涤剂，化妆品设备的研发和制造。

根据需求可设计出各种非标型产品（类型可穿插多选）：

1．防爆型：采用防爆电机和防爆电箱制作，并可根据实际情况灵活多变。

2．抱夹型：抱夹能将移动料筒紧固在机架上，大多采用皮带式抱夹。

3．双轴型：适用于物料粘稠或料筒直径较大的情况。

4．平台型：液压支架固定在平台上，适用于大型自动化生产。

5．密闭型：标准封头做可移动上盖，轴向机械密封，可抽真空。