升降分散机：升降分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的设备。升降分散机广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌、分散、溶解过程。升降分散机该机由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。升降分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力，适合各种粘度。液压和机械两种升降形式，升降旋转自如，,适应各种位置；普通及防爆配置，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解、分散效果好、生产效率高、运转平稳、安装简便。针对不同物料粘度及处理量有不同的功率及型号

搅拌分散机：搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。搅拌分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。 工作原理 高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

高速分散机是和砂磨相配合的一种颜料预分散设备，它配有原盘锯齿型的搅拌叶片，叶片的转速为1500r/min，叶片周边的线速度可以达到1400m/min，搅拌轴可以通过油压装置控制自由升降。
高速分散机主要用于颜料与漆料的初步预混合，也可用于某些水性涂料的一次性分散，使之达到要求的细度。
大量易分散颜料（如经气流粉碎或经表面处理的材料）和助剂（分散机，稳定剂等）的问世，使得高速分散盘式叶轮分散机成了预分散和调整灌调希操作的设备，目前国内外油漆厂均广泛使用，在制造某些色漆（如对细度要求低的漆料以及建筑用乳胶漆）时，可替代研磨设备，着导致了高速盘式叶轮分散机研究和制造技术的迅速发展，高速叶轮分散机的转动，升降，回转机构与摇臂钻床相差无几，故其核心问题在于分散盘的形式，速度，漆料流变型以及与分散混合罐相互关系。
近年来关于高速分散的进展。
1基本的分散盘形式，相互位置和速度的理论确定
1.分散盘的基本形式，分散盘叶轮应该是连续平坦的原盘形平板，如果从轴至叶轮边缘不连续平坦，则引起物料飞溅和分散效率的下降。所以不管分散盘叶轮的形式如何发展和变化都用遵循连续平坦的原则，所有不同均应在其边缘锯齿状变化上。
目前国内外分散盘叶轮的形状为：将叶轮外缘等分为12或24个间距，将每一个齿沿切线方向交替垂直向上弯和向下弯，形成上下交替的宽齿，同时轴向齿高应成1：3斜高，使之有不等速的流层，在速差中行程粘度剪切力，称为齿盘叶轮。
2分散盘的尺寸，位置和速度

如图高速分散机

d为叶轮直径，Ø为拉缸直径 Ø=（2.8-4）d （圆形拉缸取上限，方形拉缸取下限）

h1为装料高度，h2为齿轮叶轮离拉缸底部距离，h2=（0.5-1）d （圆形拉缸取上限 方形拉缸取下限）

齿轮叶片的周围速度取决于物料在湍流与层流流动状态的临界点：Re=2000≥puh2/μ

其中Re为雷诺数，v为叶轮圆周速度，μ为物料粘度。p为漆料密度。

齿盘叶轮既借助于距离宽齿月50mm出形成强烈的湍流区，消耗约75%的搅拌功率，来使颜料团粒互相冲击达到分散和混合的目的，又要利用叶轮上部层流区的粘度剪切力达到单个颜料团里自行分散的目的。实验证明叶轮的圆周速度大于20m/s为。