使用说明书
1、真空含浸机主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继点接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而电子线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。也适用于各类金属膜电容的树脂填充，电解电容及中、小型树脂工艺品的真空脱气工艺，其优点是渗透、填充、脱气均匀、、时间短、操作简便安全、无污染。及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺。
线圈在真空负压下进行绝缘处理，绝缘油能快速、均匀、渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。通过很快绝缘处理的产品，它的绝缘性能可大大提高，降低产品的功耗、振动噪音及低温等等显著效果，多提高产品的质量，延长产品的使用寿命有很好的效果，所以采用真空浸漆是传统浸漆的工艺选择和提高市场竞争力的设备。
使用真空浸漆比传统浸漆工艺的浸泡时间缩短几十倍，同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗，直接降低了产品成本，提高了产品质量及市场竞争力。因此，真空含浸机，是现代电子产业高标准、高要求所必需的生产设备。也是产品进入国际市场竞争必须的生产设备。
2、主要技术参数
2.1真空浸漆缸内净700*550*200（根据用户需要）；单独分上下两层，上层真空浸漆，下层贮漆。
2.2真空度：-0.095Mpa
2.3气弹簧开盖
2.4配用真空泵2X-8A一台
2.5液位指示
2.6输回漆用手动球阀
2.7缸上装密封圈
2.8缸盖装照明灯
2.9抽真空及解除真空手动铜球阀
3、设备组成：真空泵、浸漆槽、贮漆槽（浸漆槽底部）及电器控制部分组合而成。
4、设备操作：开盖，将予热好的工件置于浸漆槽中，合上缸盖。开盖及关盖时一人操作，避免多人操作时误操作。
4.1抽真空
启动真空泵，关闭1#阀门，开阀2，当真空表示数到达-0.095Mpa时，根据工件大小及线圈线径保持真空约5分钟，关2#阀。开贮漆槽放真空阀门，设备操作全部结束时，关闭此阀门。
4.2浸漆
当浸漆槽处于真空状态时，开3#阀门（阀门注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可，操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情况，如泡沫较多，应关闭3#阀门，开1#阀门解除真空，然后再关闭1#阀门，开2#阀门抽真空，真空度达到-0.095Mpa时，关2#阀门，开3#阀门时漆位到达浸没工件，浸漆时间一般为5分钟，停真空泵，关阀门2,停真空泵。
4.3回漆
开阀门1#（注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）浸漆槽解除真空，浸漆槽解除真空后，开阀门3回漆，回完后关阀门3
4.4滴漆
回漆回完后滴漆约45分钟，开盖取工件，浸烘箱干燥
4.5真空泵使用请参阅真空泵使用说明书。并注意真空泵旋转方向。
4.6贮漆槽液位不超过液位中心线2/3.
5、注意事项
5.1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。
5.2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。
5.3使用本设备开盖以前车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。
5.4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用明火装置，以免发生危险。
5.5浸漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，以免影响真空泵。
浸漆液位如超过高度，应关闭阀门，并打开浸漆缸盖，立即回漆，如有一定要清理干净后方可使用。
5.6真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。
5.7电气控制机电机没班使用时，注意其运行情况，异常时检修。
5.8在严格遵守本操作规程5及注意事项的前提下，包修一年，保修终身。
