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优势特点：
叶轮与盖板间隙较大，吸气量大;
叶轮圆周速度低，易损件寿命长;
前倾式槽体，死角小，泡沫运动速度快;
吸气量大，能耗小;
易损件寿命长 ;
有利于粗粒矿物浮选;
机械搅拌，自吸气，自吸矿浆;
工作原理：
叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片(即主、辅叶片)的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入到上叶轮腔内，形成矿浆上循环。而下叶轮腔内被甩出的矿浆比上叶片甩出的三相混合物比重大，因而离心力增大，运动速度衰减较慢，且对上叶片甩出的三相混合物产生了附加的推动力，使其离心力增大，从而提高了上叶轮腔内的真空度，起到了辅助吸气作用。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀的弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。
技术参数：
| SF型浮选机技术参考表 | |||||||
| 型号 | 有效容积（m³） | 处理能力（m³/min） | 叶轮直径（mm） | 叶轮转速（r.p.m） | 搅拌用电机功率（kw） | 刮板用电机功率（kw） | 单槽重量（kg） |
| model | ffective volume | capacity | D of impeller | impeller revolution | motor power for agitation | motor power for sceaper | W of single tank |
| SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 300 | 352-442 | 1.5 | 0.55 | 470 |
| SF-0.7 | 0.7 | 0.3-1 | 350 | 336 | 3 | 1.1 | 970 |
| SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.2 | 450 | 312 | 5.5 | 1.1 | 1400 |
| SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 2120 |
| SF-4 | 4 | 2-4 | 650 | 235 | 15 | 1.5 | 2600 |
| SF-8 | 8 | 4-8 | 760 | 191 | 30 | 1.5 | 4292 |
| SF-16 | 16 | 5-16 | 850 | 169-193 | 45 | 1.5 | 7415 |
| SF-20 | 20 | 5-20 | 730 | 186 | 30×2 | 1.5 | 9823 |
工作原理：
叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片(即主、辅叶片)的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入到上叶轮腔内，形成矿浆上循环。而下叶轮腔内被甩出的矿浆比上叶片甩出的三相混合物比重大，因而离心力增大，运动速度衰减较慢，且对上叶片甩出的三相混合物产生了附加的推动力，使其离心力增大，从而提高了上叶轮腔内的真空度，起到了辅助吸气作用。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀的弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。
优势特点：
叶轮与盖板间隙较大，吸气量大;
叶轮圆周速度低，易损件寿命长;
前倾式槽体，死角小，泡沫运动速度快;
吸气量大，能耗小;
易损件寿命长 ;
有利于粗粒矿物浮选;
机械搅拌，自吸气，自吸矿浆;
技术参数：
| SF型浮选机技术参考表 | |||||||
| 型号 | 有效容积（m³） | 处理能力（m³/min） | 叶轮直径（mm） | 转速（r.p.m） | 搅拌用电机功率（kw） | 刮板用电机功率（kw） | 单槽重量（kg） |
| model | ffective volume | capacity | D of impeller | impeller revolution | motor power for agitation | motor power for sceaper | W of single tank |
| SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 300 | 352-442 | 1.5 | 0.55 | 470 |
| SF-0.7 | 0.7 | 0.3-1 | 350 | 336 | 3 | 1.1 | 970 |
| SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.2 | 450 | 312 | 5.5 | 1.1 | 1400 |
| SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 2120 |
| SF-4 | 4 | 2-4 | 650 | 235 | 15 | 1.5 | 2600 |
| SF-8 | 8 | 4-8 | 760 | 191 | 30 | 1.5 | 4292 |
| SF-16 | 16 | 5-16 | 850 | 169-193 | 45 | 1.5 | 7415 |
| SF-20 | 20 | 5-20 | 730 | 186 | 30×2 | 1.5 | 9823 |
技术参数：
| SF型浮选机技术参考表 | |||||||
| 型号 | 有效容积（m³） | 处理能力（m³/min） | 叶轮直径（mm） | 转速（r.p.m） | 搅拌用电机功率（kw） | 刮板用电机功率（kw） | 单槽重量（kg） |
| model | ffective volume | capacity | D of impeller | impeller revolution | motor power for agitation | motor power for sceaper | W of single tank |
| SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 300 | 352-442 | 1.5 | 0.55 | 470 |
| SF-0.7 | 0.7 | 0.3-1 | 350 | 336 | 3 | 1.1 | 970 |
| SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.2 | 450 | 312 | 5.5 | 1.1 | 1400 |
| SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 2120 |
| SF-4 | 4 | 2-4 | 650 | 235 | 15 | 1.5 | 2600 |
| SF-8 | 8 | 4-8 | 760 | 191 | 30 | 1.5 | 4292 |
| SF-16 | 16 | 5-16 | 850 | 169-193 | 45 | 1.5 | 7415 |
| SF-20 | 20 | 5-20 | 730 | 186 | 30×2 | 1.5 | 9823 |
优势特点：
叶轮与盖板间隙较大，吸气量大;
叶轮圆周速度低，易损件寿命长;
前倾式槽体，死角小，泡沫运动速度快;
吸气量大，能耗小;
易损件寿命长 ;
有利于粗粒矿物浮选;
机械搅拌，自吸气，自吸矿浆;
工作原理：
叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片(即主、辅叶片)的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入到上叶轮腔内，形成矿浆上循环。而下叶轮腔内被甩出的矿浆比上叶片甩出的三相混合物比重大，因而离心力增大，运动速度衰减较慢，且对上叶片甩出的三相混合物产生了附加的推动力，使其离心力增大，从而提高了上叶轮腔内的真空度，起到了辅助吸气作用。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀的弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。
