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型号 | OMQ100M-088 | OMQ100C-088 |
Z轴移动范围 | 45mm | |
Z轴移动方式 | 手动 | 自动 |
量程(mm) | 83×63 | |
外部尺寸(mm) | 500×380×750 | |
重量(kg) | 30 | |
承重(kg) | 3 | |
图像传感器 | 1200万像素工业相机 | |
镜头 | 双远心光学镜头 | |
倍率 | 0.088X | |
测量精度(μm) | ±(3.0+L/50) *以标准块为被测产品 | |
小显示单位(mm) | 0.0001 | |
景深(mm) | 8 | |
Z轴工作距离(mm) | 120mm | |
光源 | 1000级程控光源。 轮廓光:远心平行光源 。 表面光:环形光源(可选,外接同轴光) | |
图像处理 | IVT图像分析方法,256灰度等级,20:1亚像素处理技术 | |
软件 | IVT-VISION-OneKey | |
工作环境 | 温度:22℃±2℃ 湿度:30~80% | |
振动:<0.002mm/s,<15Hz | ||
电源 | 220V/50Hz |
型号 | OMQ100M-016 | OMQ100C-016 |
Z轴移动范围 | 45mm | |
Z轴移动方式 | 手动 | 自动 |
量程(mm) | 82×55 | |
外部尺寸(mm) | 500×380×750 | |
重量(kg) | 30 | |
承重(kg) | 3 | |
图像传感器 | 2000万像素工业相机 | |
镜头 | 双远心光学镜头 | |
倍率 | 0.16X | |
测量精度(μm) | ±(2.5+L/50) *以标准块为被测产品 | |
小显示单位(mm) | 0.0001 | |
景深(mm) | 8 | |
Z轴工作距离(mm) | 145mm | |
光源 | 1000级程控光源。 轮廓光:远心平行光源 。 表面光:环形光源(可选,外接同轴光) | |
图像处理 | IVT图像分析方法,256灰度等级,20:1亚像素处理技术 | |
软件 | IVT-VISION-OneKey | |
工作环境 | 温度:22℃±2℃ 湿度:30~80% | |
振动:<0.002mm/s,<15Hz | ||
电源 | 220V/50Hz |
型号 | OMQ100M-03 | OMQ100C-03 |
Z轴移动范围 | 45mm | |
Z轴移动方式 | 手动 | 自动 |
量程(mm) | 40×30 | |
外部尺寸(mm) | 500×380×750 | |
重量(kg) | 30 | |
承重(kg) | 3 | |
图像传感器 | 2000万像素工业相机 | |
镜头 | 双远心光学镜头 | |
倍率 | 0.3X | |
测量精度(μm) | ±(2.0+L/50) *以标准块为被测产品 | |
小显示单位(mm) | 0.0001 | |
景深(mm) | 3 | |
Z轴工作距离(mm) | 120mm | |
光源 | 1000级程控光源。 轮廓光:远心平行光源 。 表面光:环形光源(可选,外接同轴光) | |
图像处理 | IVT图像分析方法,256灰度等级,20:1亚像素处理技术 | |
软件 | IVT-VISION-OneKey | |
工作环境 | 温度:22℃±2℃ 湿度:30~80% | |
振动:<0.002mm/s,<15Hz | ||
电源 | 220V/50Hz |
成本 | 其他测量仪器 | 一键式测量仪 |
节省培训成本 | 学会测量仪的操作需要花费相当长的时间; | 仅需一键,任何人都可以测量,操作简单 |
担心熟练测试人员流失,造成“脱节”现象 | ||
降低使用成本 | 局限于专业熟练的测试人员,薪资要求高(5000元/月) | 任何人都可操作,普工即可满足要求(2500元/月) |
测试效率成本 | 测量需要移动工作台来拾取特征尺寸,所需时间随关键特征尺寸数量的增加而增加,一个生产车间需要配备5~10台机器,每台至少配备1~2个熟练的操作人员;累积每年操作工时2000小时 | 无需移动工作台、固定试样、重复对焦、瞬间测量视野范围内所有尺寸,一台闪测仪、一个普工即可;累积每年操作工时100小时 |
人为误差元素 | 其他测量仪器 | 一键式测量仪 |
测量方式 | 测试人员不熟悉软件和机器,造成测量方式误差 | 自动记忆和储存测量方式、取点位置,自动摆正测试方向,且自动执行,有效消除人为误差 |
测试人员心态变化,易造成测量精度和稳定性偏差 | 自动、机械化测量消除人为误差 | |
工作距离和景深短,需要重复自动对焦,存在误判和机械误差可能性 | 高景深双侧远心镜头,允许试样存在 一定的高度差,无需重复聚焦 | |
不同测试人员因操作习惯、聚焦清晰度、取点方式、照明光线强度等方面差异,造成测量数据有偏差 | 记忆并自动执行相同的测量模式、取点方式、光学照明强度等 | |
试样摆放 | 摆放位置与方向不一样 | 无需任何夹具、产品可任意摆放 |
夹具移位、取点位置移动导致坐标原点有偏差 | 软件自动调整试样位置和方向进行精确度高测量 | |
取点位置、测试图元顺序错乱 | 自动、机械化测量 |