渣浆泵在使用过程中经常会遇到渣浆泵轴承温度过高的现象出现，而不知道渣浆泵为什么轴承温度过高，这是渣浆泵常见故障之一

　　渣浆泵轴承发热的原因分析如下：

　　1、使用一段时间的渣浆泵产品出现轴承温度过高的现象多数属于轴承因为长时间运行导致磨损或者松动，这种情况应该更换新的轴承。

　　2、新安装的轴承出现温度过高的现象，说明渣浆泵轴承安装不正确，应该按要求重新装配轴承。

　　3、由于渣浆泵转动部分的平衡被破坏所致渣浆泵轴承温度过高，这种情况应该检查。

　　4、采用加注润滑油润滑的泵类产品例如ZW自吸排污泵产品出厂前标准加油为固体润滑油脂，而用户在使用维护当中加注液体油润滑，这种情况不但加注的油会漏出而且还会因为加错油导致轴承箱温度过高。

　　5、轴承箱里面的油过少、过多或太脏轴承油已经变质所致渣浆泵轴承温度过高，这种情况当然是加注新的润滑油。如想选用不需要加油润滑的轴承可以选用自润滑封闭式轴承，例如选用管道渣浆泵产品就是选用的该类轴承

　　6、如渣浆泵泵头采用联轴器与电机轴联结的泵类产品例如单级双吸渣浆泵出现轴承温度过高的现象，也有可能是泵轴与电动机轴对中不良的原因所致，这时应该重新校正联轴器。

　　7、由于地脚螺栓松动或基础不牢固的原因，应紧固螺栓或加固基础。

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　　渣浆泵虽然坚固耐用，只要装配和安装合理，即可表现出可靠、寿命长和维修量少等特点，但是还是有一些渣浆泵配件是需要经常维护的。

　　a.渣浆泵轴封检修

　　填料密封泵要定期检测密封水流量和压力，要始终保持少量清洁水沿轴流过，其方法是定期调填料压盖，如果填料无法再行使用，应全部更换。付叶轮密封泵使用油杯注油，比较经济，但要定期地润滑密封室，橡胶减压盖不需润滑。

　　b.调节渣浆泵叶轮

　　由于磨损，间隙增大，泵的效率降低，所以，为了保持泵率转，就必须适时的将叶轮向前移动，叶轮间隙调整）这种调整只需几分钟而且无须拆何零件。调整后，再启动前，要检查叶轮转动是否正常，也要检查轴承箱紧固螺栓是否拧紧。

　　c.轴承润滑

　　轴承组件正确地装配和预先用润滑脂润滑，把轴装到轴承箱后，只要没有水或其他外界物侵入而且适时维修，那么轴承组件不仅使用可靠而且寿命长。

　　d.更换易损件

　　渣浆泵承磨件的磨损速率是泵工作条件恶劣程度和泵送物料磨蚀特性的函数，所以，泵易损件的寿命，例如叶轮和衬套，随泵和泵站的不同而不同。

　　e.备用泵维护

　　长期搁置的备用泵，应每周将其轴转动1/4圈，用这种方式，使所有轴承轮流承受静载和外部振动。