SIN-RD700

产品介绍

应     用：液体 

测量范围：10米

过程连接：螺纹、法兰

过程温度：-20-220℃

过程压力：-1.0-40bar

精      度：< 0.1%

分  辨  率：1mm

重  复  性：±3mm

频率范围：100MHZ-1.8GHZ

防爆等级：Exd II BT4

2雷达导波液位计在电厂的应用和安装注意事项
　　雷达导波液位计在电厂的使用比较广泛，在燃机电厂主要应用于油罐油位的测量。由于雷达式液位计的测量是基于波的反射原理，因此，对液位计的安装也有一些特殊的要求。
　　2.1测点位置的选择和安装注意事项
　　(1)传感器中心线须与被测液位垂直，不能倾斜;
　　(2)防止漫反射;
　　(3)液位计在测量底部和顶部都有一定的死区
　　(4)避免碰到障碍物，形成虚假波。
　　在实际现场安装中，依据厂方推荐的安装指南，避免了许多问题。
　　安装位置远离进料口，在电厂油罐测量的运用时，因为油罐进口管道一般设置在下部，所以，能够避开的选择余地相对要大。但是，由于油罐底部结果相对复杂，会设置有一些加热装置等，因此，实际选择测点位置时，必须做到:避开底部障碍物;与底部设施保持一定距离。
　　而且，根据要求，液位计不能安装在罐顶的中心位置。通常油罐顶部都是有弧度型的，由此，却引发了一系列的问题，如:传感器的量程设置，不能简单地按照油罐的实际标高来设定。
　　2.2液位计选择，尤其是导波雷达钢缆长度的选择注意事项
　　(1)准确测量出液位计安装位置到底部的实际距离二
　　(2)不能忽略安装法兰(容器接管)到罐的距离。
　　2.3雷达导波液位计安装、调试注意事项
　　(1)安装时不能弯曲探头。
　　(2)探头不能接触到安装底座。
　　(3)钢缆探头需垂直，不能发生弯曲，也不能太长，碰到罐壁。

　　3现场使用中遇到的具体问题解析
　　3.1现场调试
　　在电厂的实际应用中，雷达导波液位计正常投用关键的步骤是现场调试。
　　现场调试中基本的参数设定包括:
　　雷达液位计零位及满度的设置;油罐罐高的设置;传感器死区的设定(见图2)。


　　A,:顶部死区:表示测量量程的上限顶部到法兰下表面的小距离。如果进人死区，仪表输出值将进人故障保险输出状态。
　　Az:底部死区:表示探头末端有一段测量不到的区域。
　　D:非测量区域:仪表测量不到的区域。
　　另外，由于油罐的实际情况，在实际测量中存在偏差，可以进行适量的修正，即参考偏移量的设置和罐底偏移量的设置。
　　3.2故障分析
　　仪表设备的检测，就是为了对所测的物理量进行监控，液位计的作用就是测量液位的波动情况，因此，运行过程中随时会收到这样的报警信号:
　　(1)液位测量值偏高—测量值进人死区，或在测量量程以外，测量值不正确或被冻结。
　　此时，实际液位应该偏高，可能溢出，应降低液位以达到安全位置。
　　(2)液位测量值偏低—液位低于探头位置或在测量范围外，测量值不正确或被冻结。
　　此时，实际液位可能确实偏低，需要进料，使液位高于探头位置即可恢复正常。
　　(3)液位测量信号丢失—仪表不能发现介质表面(通常显示是溢出信号)。此时，油罐可能是空罐，或满罐已进人死区。若是空则需要进料;若满罐已进人死区，则需排料。
　　(4)溢出—罐内液位已满或超出测量量程范围，有时会直接显示“液位高”此时应降低液位以达到安全位置。
　　而当液位计发生故障时，还可以通过检测波形来分析故障原因，这部分工作通常是在厂家的指导下共同完成的。
　　3.3运用导波雷达液位计液位时碰到的情况
　　(1)液位显示不稳，明显晃动;
　　(2)液位突然窜至满刻度，并处于超量程状态。仪表输出为22mA电流。
　　根据资料查询，导波雷达液位计液位跳变的
　　原因大约有以下几种情况:
　　1)容器进料时，导波雷达离进料口太近。这个情况可以改变导波雷达的安装位置来避免二
　　2)容器即将空时，导波雷达的探头顶端和液位分开，雷达波从探头顶端直接被反射回来，常常也会出现一个跳变，这个情况重新做好补偿曲线会有帮助;
　　3)容器内在探头附近有个障碍物(金属突起或安装了其它仪表)，当液位没过障碍物时，这个障碍物对雷达波的影响会放大，导致液位跳变，这个情况要清除障碍物。
　　在运行中，经常碰到的是第2种情况。鉴于此类现象时往往处于低液位，因此不希望PLC显示超量程状态(22mA)，为此，特意联系厂家，将此时的输出电流锁定为3.5mA，屏幕显示为"0.00m"。
　　此外，在实际测量中，也会发生由于天气情况的变化导致信号失灵的现象:例如夏季雷雨天气，雷达液位计测量模块遭雷击损坏，无法正常监测。遇到类似情况，就必须更新设备了。