微机控制小载荷电液伺服疲劳试验机

二、设备型号：DKPL-2000

三、功能用途：

主要用于检测各种金属、非金属材料、复合材料和家俱五金等产品的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、随机波、组合波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳力学试验。使用配置的高低温环境试验装置，可完成相应温度下的环境模拟试验。

试验机操作灵活方便，移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。

全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，试验软件在WINDOWS 中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印，试验过程全部纳入计算机控制。配置本公司软件可实现远程操作、监控试验机，具有远程自动诊断售后服务功能。是科研院所、冶金建筑、工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。

四、依据标准：

试验系统符合 GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》、GB/T16826-2008《电液伺服试验机》、

GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9379-2002《拉压疲劳试验机技术条件》、GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。

五、工作条件：

液压伺服试验系统的工作条件应符合下列要求

1. 海拔高度：≤1000 米

2. 环境温度：5℃～35℃ 相对湿度：≤80%

3. 供电电源：三相五线制，380v±10%50Hz 良好接地

4. 总功率：5.50KW

5. 电液伺服疲劳试验机应在稳固的基础上安装。

六、性能特点：

1. 试验机主机：台式结构，两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理，伺服作动器（油缸）上置，采用双向作用油缸活塞设计，

试样夹持调整方便灵活。

2. 关键元器件：采用国际品牌——美国 MOOG 伺服阀、德国DOLI 控制器、美国Interface 动态传感器、日本不二越油泵、AMT 位移传感器等，保证系统长时间稳定工作。

3. 液压伺服泵站：采用无泄露的技术，压力输出平稳、无波动、低噪音、散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。

4. 试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、随机波、组合波形等。

5. 控制方式：力、位移、变形PID 闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。

6. 试验软件：适用于Windows 试验平台下操作，与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。

7. 配置本公司软件可实现远程操作、监控试验机，具有网络化远程自动诊断售后服务功能，有效及时解决用户需求。

8. 保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。

七、主要技术指标：

1、试验力：

静态： 2000N 动态：±1600N

2、试验力测量范围：4～2000N

3、作动器活塞行程：±50mm

4、力测量准确度：

力量准确度：优于示值的±0.5% （静态）

优于示值的±2.0% （动态）

5、位移测量准确度：优于示值的±0.5% （静态）

优于示值的±0.5% （动态） 试验力平均负荷波动度：±1% 试验力动态负荷波动度：±2%

6、变形精度：优于示值的±0.5%

7、动态试验参数：

7.1 试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、随机波、组合波形等。

7.2 函数发生器频率范围：0.1～20Hz

7.3 试验频率： 0.1～20Hz

7.4 动态特性（幅频特性）：

试验频率与位移幅值关系按液压伺服油源流量 10L/min（设定值）来确定

Ø 驱动方式：液压伺服驱动

Ø 控制方式：采用PIDF 控制方式，实现力、位移、变形等变量的闭环控制。

8. 试验机主机：

8.1 试验空间：

Ø 垂直试验空间：≦550mm

Ø 立柱间距： 350mm

八、试验机总成：

由以下部分组成：加载框架、液压伺服油源、直线作动器总成、数字式控制器、微机系统、试验附件等。

九、Windows 平台专业疲劳软件

Ø 控制软件运行在Windows 平台上，具有美观，便捷的人机对话界面；

Ø 可按试验要求，设定试验参数，试验条件，控制试验机自动进行试验；

Ø 通过控制软件能对过程参数——振幅、载荷、频率进行调整——建立试验方案，并能对每次试验方案进行保存，以便于常用方案的重复使用；

Ø 通过软件可以方便地控制作动器的位置，进行试件的安装及准备工作；

Ø 试验过程中可以实时显示控制信号（载荷、位移）波形，以及反馈信号（载荷、位移）波形和数值、可在不中断试验的情况下，对控制仪号的幅度和频率等参数进行调整以改变反馈仪号的相应值；

Ø 通过软件可在实验过程中按照用户要求在规定时间自动采集试验数据；

Ø 可自动或手动生成试验报告，报告格式为Word 文档；

Ø 能实现根据用户需要存储各个控制通道的命令和反馈数据，试验结束后可再现试验历程，系统能自动将数据转换为Excel 格式或其它格式，方便用户使用其它的标准软件进行数据处理及分析；

实验数据可直接保存为WORD、EXCEL、TXT 等格式，使用其它软件来进行数据处理，统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，方便用户二次开发。

Ø 能对传感器进行标定，并通过软件补偿表对传感器信号进行非线性补偿，以提高系统精度。