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| 风力发电叶片动静态试验系统 一．用途 电液伺服控制多点协调加载叶片动静态试验系统，用于测试、研究大型风力机叶片载荷谱和疲劳寿命的工程试验。通过多点协调加载，运用片条理论分析影响风力机叶片疲劳寿命的气动载荷分布，分析旋转叶片动力刚化效应产生的原因及其对叶片振动模态的影响。 本试验系统采用力创公司获得保护的技术（号：0326278812）——以微机控制电液伺服疲劳试验控制技术为核心的电液伺服控制器（DSP Trier 6200），系统稳定、，与同步，操作简单。根据模态叠加法,计算叶片在气动力、重力和旋转惯性力等确定性载荷作用下的动应力响应;为研究玻璃钢叶片的疲劳性能、破坏准则及疲劳寿命提供试验方法。 试验软件在WINDOWS XP中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告，是广泛适用于科研院所、冶金建筑、国防人防、橡胶橡塑、汽车制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。 根据试验条件的不同可进行以下试验： 1、 静态负荷强度试验 2、 疲劳特性试验 3、 动态柔度试验 4、 叶片的静刚性、共振特性 5、 自然频率和阻尼的测定 二、工作条件： 1、 满足试验机通用工作要求； 2、 电源：交流380V、50Hz 三、主要技术指标 1、翼面向试验 1.1 翼面向动态试验负荷：±150kN 1.2 作动器行程：±2250mm 1.3 试验频率：0.5～ 3Hz（依试验幅频特性而定） 1.4 负荷、变形两种控制方式 1.5 负荷精度：优于±5% F.S. 1.6 负荷振幅波动度：优于±5% F.S. 2、翼弦向试验 1.1 动态试验负荷：±50kN 1.2 作动器行程：±150mm 1.3 试验频率：0.5～ 3 Hz（依试验幅频特性而定） 1.4 负荷、变形两种控制方式 1.5 负荷精度：优于±1% F.S. 1.6 负荷振幅波动度：优于±2% F.S. 3 试验控制系统 3.1 试验波形：正弦波、三角波、方波 3.2 翼面向、翼弦向分别由独立的电液伺服作动器耦合执行试验任务 3.3 翼面向、翼弦向电液伺服作动器既可实现分别激振，也可实现复合激振 3.4 翼面向、翼弦向以同类波进行相同频率激振时，相位在0-360°可调 4 多通道多参数全数字闭环控制，自动调节系统的PIDL值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术，所有通道均以5kHz速率进行同步反馈和采集。 5．试验机控制系统能自动标定试验机准确度、能够自动调零。 6．全数字显示轴向试验力、轴向位移（变形）、扭矩、扭角、试验频率等多个工程量，多通道并行独立完成测量、显示、控制任务。 7．液压源： 7.1 压力：21Mpa。 7.2 高精度过滤系统 过滤精度：5μ 8．试验控制软件，在Windows xp多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access、MATLAB等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟后试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。 9．工作台面有纵横T形坐标槽 10．试验加载点调整车 |
