随着科技的不断发展，各种材料的研究和应用越来越广泛。为了满足对材料性能的精确测量和分析需求，各种试验机应运而生。
WAW-1000金属拉伸试验机作为一种高性能、高精度材料试验设备，受到了广泛的关注和应用。适用于各种金属棒材、板材、螺纹钢等试样的拉伸、压缩、弯曲等试验。配螺栓拉伸夹具可做螺栓的拉伸、保载，楔负荷等试验。在实际应用中，广泛应用于材料科学、机械制造、汽车工业、航空航天等领域。通过对金属材料进行拉伸试验，可以评估材料的强度、塑性、脆性、韧性等性能，并确定材料的适用范围、优化设计方案等。
一、设备特点
1、油源控制部分采用ABB伺服电机控制，无噪音，美国MOOG阀精度高；
2、采用日本进口NACHI齿轮泵，轮辐式压力传感器精度更高；
3、空间调节机构采用减速机，噪音小；
4、采用半封闭式液压钳口，强度大；
5、主机四立柱双丝杠试验空间架构；
6、高速的以太网通讯接口与PC通讯；
7、标准数据库管理试验数据；
8、高强度、高韧性、美观的防护网进行安全防护。
随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化，电液伺服试验机不断充实完善。它用于不同材料的静态测试，精度高，可重复性较好，用于进行各种材料的拉伸、压缩测试。
二、金属拉伸试验机技术参数
1、试验力：100kN、200kN、300kN、500kN、600kN、1000kN、2000kN、3000kN；
2、试验机级别：0.5级；
3、试验力分辨力：满量程的1/500000；
4、试验力示值相对误差：±0.5%；
5、试验力测量范围：1%-99%FS；
6、立柱数：6柱；
7、位移测量分辨力：0.013mm；
8、位移示值相对误差：±0.5%；
9、变形示值相对误差：±0.5%；
三、维护保养
1、应当经常检查油箱液面并及时补油，一般要每使用5000至10000个小时更换一次液压油，关键在于油温不得超过70℃，在油温超过60℃时应打开降温系统。
2、每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁。
3、用合适的夹具完成相应的试验。
4、定期对所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查。
5、试样拉断后的振动经常会使一些紧固件松动，应经常对每个紧固件进行检查紧固，以避免由于紧固件松动造成大的损失。
6、始终注意电液伺服试验机液压油漏油、外界带来的污染、电器件损坏以及来自齿轮泵、电磁阀等的异常情况。
四、金属拉伸试验机应用实例：
1、航空航天领域：用于对航空铝合金、钛合金等高强度金属材料进行拉伸、压缩等力学性能测试，以评估其抗疲劳性能和可靠性。
2、汽车制造领域：用于对汽车零部件如钢带、钢板等进行拉伸、压缩等力学性能测试，以评估其质量和安全性。
3、建筑工程领域：用于对混凝土、钢筋等建筑材料进行抗压、抗弯等力学性能测试，以评估其承载能力和耐久性。
4、机械制造领域：用于对钢管、钢棒等金属制品进行拉伸、压缩等力学性能测试，以评估其加工精度和使用寿命。
五、常见故障处理方法
1、试样问题：如果试验过程中还没到极限曲线就下降，可能是由于试样脱落、滑移或制样不合格。需要检查试样的安装和制备过程，确保其符合标准要求。
2、设备安装问题：拉伸机夹头未安装好，一受力就会空位滑动导致松脱。需要检查并重新安装夹头，确保其固定稳定。
3、软件故障：有时可能遇到电子拉伸试验机的软件故障。这种情况下，可以尝试进入“设置”->“校准”->“系统设置”中，将“拉伸压缩方向反向”前打上“√”，然后点击“将校准数据写入采集卡”。
4、度盘指针问题：如果度盘指针灵活性差，或者卸荷后有中途中止现象，或者零点位置经常变动，可能是因为齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多或其他原因。需要清洁和维护相关部件。
5、主机启动问题：如果主机不启动，首先需要排除电源线故障，检查电源线是否接上，电源线连接是否正确、牢固。此外，还需要检查三相380v电源是否有缺相等问题。
6、夹具打滑问题：拉力试验机打滑可能是由于人为因素或设备本身的因素造成的。需要根据具体原因进行相应的处理，如调整夹具、更换磨损部件等。
总之，面对金属拉伸试验机的故障，首先要准确判断故障原因，然后采取相应的措施进行处理。如有需要，可以联系设备制造商或专业人员进行维修。
