热处理是提高和保证机械产品质量和可靠性，提高制造业市场竞争力的重要基础之一。制造业的水平对制造业的发展起着重要的作用。目前，除了少数厂家外，中国热处理行业的整体水平远未适应中国加入WTO后市场竞争的激烈环境。在这方面，中国的热处理测试设备甚至更加落后。严重制约和阻碍了工艺技术的发展和产品质量的不稳定，更重要的是，不能有效地防止不必要的产品质量事故。下面我将给出热处理后机械零件和模具的硬度试验的例子。
硬度是衡量金属材料硬度和柔软度的指标。硬度值实际上不是单位物理量。它是表征材料的弹性、塑性、变形、硬化率、强度和韧性等一系列不同物理量的综合性能指标。一般说来，硬度是指金属表面不太大。产品抵抗变形和断裂的能力。便携式特硬度计重庆硬度计的实用价值是：零件可批量检测，不损坏工件。它已成为产品质量检验、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一。
结构与模具试验的实际应用
1。通过特硬度计的硬度试验，对大齿轮轴和内齿圈的预处理工艺和渗碳淬火工艺进行了分析和验证。

1。预处理后的试验。
该工艺的质量直接影响齿轮轴和内齿圈渗碳层的硬度分布均匀性和齿的变形。更重要的是，芯的强度（未渗透层）。如果在同一区域内发现和最小硬度差，则可以根据炉内温度、装料方式和工艺冷却方式都是正常的，根据硬度值的差异和分布来确定。结果表明，工件中存在偏析或带状组织。金相图像中的带偏析
因为硬度测试的事实是，测试点在黑色珠光体带的硬度偏高，在白色铁氧体带的硬度较低。在随后的渗碳淬火操作中不可能消除这种结构缺陷，但仍保留该结构缺陷。大齿轮轴和内齿圈一旦出现这种结构缺陷，不仅会造成安装使用寿命短的问题，而且还会引起重大设备事故。通过对硬度的测定，可以推断出锻件中的带状偏析，通过固溶处理等技术，消除缺陷，立即消除带状偏析，防止设备事故的发生，减少损失。
2。渗碳后的试验。
这一过程是轴和内齿圈的最终热处理。通常检验员只对试样的HRC硬度进行测试。
然后对试样进行金相分析：马氏体等级、碳化物等级、形态分布、渗碳层的残余奥氏体量和马氏体品位，然后用显微硬度计对表面渗碳层进行测试。HV550的深度。然而，由于齿轮轴、内齿圈和试样没有从同一块中截取，也没有在同一炉中预处理，所以材料的硬度低于样品，尤其是深渗碳。在渗碳过程中，渗碳试样的显微组织和硬度与原始结构不同。最重要的是，在整个渗碳过程中，工件的放置和渗碳样品的表面积有很大差异（在化学热处理吸收过程中的相界面反应和每个复合物的浓度）。NT的主要影响因素是渗透介质。与重庆硬度计和显微硬度计在试样上的硬度进行比较，并结合试样渗透层的金相组织分析，用黎曼硬度计测得的硬度可以更快。准确识别质量P的原因