6米折弯机在钣金制造加工中起着重要的作用，6米折弯机是用于制造尺寸大、外形准确度要求较高，相对弯曲半径大的变曲率型材，已发展成为板料折弯成型行业的重要技术载体。因此，6米折弯机控制系统的研究也在不断发展中。目前在国内液压型折弯机数控系统占据着优势，但其和所有的液压系统一样，具有易污染环境、液压缸响应慢、生产效率低、结构较为复杂、维修成本较高等缺点。  

基于伺服电机直接驱动的折弯机数控技术则是一门新兴的技术。还有一种基于PC机的开放式折弯机数控系统，设计了基于CPLD的位置控制卡来实现数字-脉冲伺服接口和其他I／O接口功能，但对材料的折弯实现是由液压系统来完成。  

6米折弯机使用方法  

1、先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）  

2、行程调节，折弯机使用要注意调节行程，在折弯前要试车。折弯机上模下行至底部时有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动调整和手动胃调。  

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。  

4、后挡料调整一般都有电动调整和手动微调，方法同剪板机。  

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。  

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。  

2个厚折弯机采用全钢板焊接拼装结构，并经应力处理，刚性好、精度保持。机器采用双油缸控制滑块上下运动结构，具有快下，快进控制功能。机器采用机械扭轴或电液比例阀，控制滑块的平衡、同步。滑块导轨采用滚动或滑动，可调节其间隙，使滑块运动平稳、。机器采用的加凸、手动或拉杆式补偿工作台，来制件的精度。剪板机在使用过程中可能产生如下的情况开动剪板机机器作空转若干循环，在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。用户熟悉剪板机性能。试剪时不同板厚时调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片度。  

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。  

通常，自由弯曲模在新4米龙门式折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以实际效果为主，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。  

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。  

为了选择价格适宜的吨数规格，好的为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。  

安然操作规程  

1、严格遵守机床工安然操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；  

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；  

3、检查上下模的重合度和牢固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；  

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；  

5、设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，多样正常后方可工作；  

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确认配合人员均在安然位置方准发出折弯信号；  

7、板料折弯时需要压实，以防在折弯时板料翘起伤人；  

8、调板料压模时需要切断电源，停止运转后进行；  

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；  

10、机床工作时，机床后部不允许站人；  

11、严禁单独在一端处压折板料；  

12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；  

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、好的质量合金钢、方钢和超过板料4米龙门式折弯机性能的板料，以免损坏机床；  

14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；  

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；  

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；  

17、先退出控制系统程序，后切断电源。