TMY4605S微机控制电液伺服试验机

产品概述：3.适用标准： GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》 JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》 GB/T 16826-2008 《电液伺服试验机》 GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机…

3.适用标准：   GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》

               JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》

               GB/T 16826-2008 《电液伺服试验机》

               GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》               

              GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》

               JJG 139-1999 《拉力、压力和材料试验机》 

               JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》 

               JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

               GB/T 228-2010 《金属材料 拉伸试验方法》

               GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》

               GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》

4. 方案描述

4.1机型对比：

S型：经济实用型。四柱，双试验空间。油缸下置，斯特封密封油缸，活塞行程小。拉伸压缩空间相对小，柱间距小。配置相对中端。

D型：是S型机的升级改进型。六柱，双试验空间。油缸下置，斯特封密封油缸。负荷传感器，精度1级。配置中端。

4.2.设备主要功能介绍与特点：

◆ 产品介绍：

TMY4605S型微机控制电液伺服试验机是上海馨标公司在原有S型机的基础上升级改进的中端机型，吸取S型机长期的生产经验和客户反馈经验，使其性能和稳定性都有了显著提升，降低了故障率。在后期的市场调研中也充分凸显了 S型机的性价比优势，深受中端客户的青睐。

本试验机是各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制, 在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验, 软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。根据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准进行试验和提供检测数据。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

TMY4605SB微机控制电液伺服试验机采用单空间油缸下置式结构。采用双向差动油缸，在一个空间内实现拉压双向控制，适用于以拉伸试验为主的场合。

试验机采用无间隙刚性结构，直接利用活塞的升降来调整试验空间，操作方便、高效。由电气控制器、伺服阀、测力传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精准地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。

该试验机主要用于金属材料的拉伸试验，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。

计算机与测控系统采集试验数据并发送控制指令，能自动控制试验过程和自动求出试验结果，并由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。系统具有返车功能，试验结束后，加载油缸活塞可自动或手动返回初始位置。

试验数据可通过数据接口传输给网络。相关说明：我们软件中可以根据用户的要求预先提供网络接口；如果涉及派出软件人员到用户现场服务则需要收取相应费用；我们只协助用户进行联网工作，不承担和相关网络公司进行协商、协调的责任。

可满足用户特殊试验要求（必要时另外配置相关夹具、变形测量装置）。

◆ 技术特点与优势：

1．主机采用流线型外观造型设计，油缸下置，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观，自主喷漆工艺，可根据客户需求定制喷漆效果和颜色，以配合客户现场环境；

2．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于15%的要求）；

3．试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。

4．试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；

5．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，能够实现全自动精准控制；

6．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件；

7．高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；

8．通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；

9．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；

10．配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式的平滑切换； 

11．测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

12．具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；

13．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。

◆ 控制软件：

控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容Windows98至当前Windows操作系统，不断跟随Windows系统升级。采用标准数据库管理试验数据，集成300 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。

1、测控系统：

由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

2、标准电液伺服油源：

a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服试验机配套使用；

b、  选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；

c、 采用优质技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

d、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；

3、电气控制柜：

a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单  元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；  

b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；

4、 全数字PC伺服控制系统：

a)  系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；

5、试验机专用PC卡板式伺服放大器：

a、 为可插拔式PC卡板，应用的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的新产品单元；

d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；

7.设备标准技术参数：

7.1试验力：600kN

7.2试验机级别：1级

7.3测量范围：2%-99%FS

7.4立柱数：4柱

7.5试验力分辨力：单向满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）

7.6试验力示值相对误差：±0.5%

7.7位移测量分辨力：0.001mm

7.8位移示值相对误差：±0.5%

7.9变形示值相对误差：±0.5%

7.10加荷速率范围：60N/s～6kN/s

7.11拉伸夹头间距离：550mm（间距可调）

    上下压板间距离：500mm（间距可调）

7.12圆试样夹持范围：φ13-φ40mm（φ13以下试样采用扁试样夹持）

7.13扁试样夹持范围：0-15mm

7.14立柱净距离宽度：520 mm

7.15活塞行程：250mm

7.16活塞上升速率：100mm/min

7.17下横梁活塞升降速率：250 mm/min

7.18主机外形尺寸：940 mm×650 mm×2190 mm

7.19控制柜尺寸：1180mm×540 mm×910 mm

7.20主机重量：1900kg

7.21油源控制柜重量：约200kg

7.22总功率： 2.2kW(380V)+1.5kW(220V)

7.23电源：三相五线制，50Hz

7.24使用环境：无震动、无粉尘；室温（10-35℃）；湿度≤80%

8.设备标准配置

8.1四立柱主机一台 （带液压夹头、光杠镀铬）                  1套

8.2电液伺服阀一只                                           1套

8.3伺服型全数字电气测量放大系统                             1套

8.4 7.5升/分钟油源一台                                       1套

    意大利马祖奇内啮合高压齿轮泵

8.5拉、压双向负荷传感器一只                                  1套

8.6位移传感器一只                                            1套                 

8.7惠普商用计算机一台                                        1套

8.8惠普打印机一台                                            1套

8.9拉伸夹具一套: 圆试样钳口：Φ13—Φ26mm；Φ26—Φ40mm   1套

                 扁试样钳口：0—15mm                   

8.10φ160压缩夹具一套                                         1套

8.11φ30三点弯曲夹具一套                                      1套

8.12随机工具一套（钳口更换专用工具）                          1套

8.13中文版PowerTest V3.4金属拉、压试验软件一套               1套

8.14引伸计  （北京钢铁研究院）                                1只