液压式试验机在日常使用过程可能会出现一些故障，下面是富测给大家总结的这些常见的故障和排除方法。

液压式试验机常见故障及排除方法

常见故障一：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。

造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。

• 1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

• 2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

• 3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

常见故障二：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。 　

造成此故障的原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。

常见故障三：测力活塞转动有较大摩擦或不转动。

排除方法：检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。

常见故障四：存在不稳定摩擦力。

排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。

常见故障五：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

排除方法：是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

常见故障六：加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。 　

常见故障七：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。