主要由超声波信号发生器换能器及清洗槽组成。超声波信号发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液（介质）中形成超声波，以正压和负压高频交替变化的方式在清洗液中疏密相间地向前辐射传播，使清洗液中不断产生无数微小气泡并不断破裂，这种现象称之为“空化效应”。气泡破裂时可形成1000个大气压以上的瞬间高压，产生一连串的爆炸释放出巨大能量，对周围形成巨大冲击，从而对工件表面不断进行冲击，使工作表
面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到工件表面净化的目的。
影响超声波清洗机效果的因素很多，主要有以下几种：

超声波功率密度：功率密度越高,空化效果越强，清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。 
超声波频率:频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。 （20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz） 
清洗温度:超声波在40℃～50℃时空化。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。 
清洗时间:清洗时间越*果越好，特殊材料除外。 
清洗溶液（介质）的种类:根据对象不同，选择不同的参数，以达到的清洗效果。  
超声波清洗机流程如下： 

热浸洗 → 超声波粗洗 → 超声波精洗 → 超声波漂洗 → 压缩空气吹干 → 热风烘干等过程。
用户可根据清洗对象适当增加或减少上述工艺过程。  
原理：
清洗时将工件放置在装有有机溶剂的超声波清洗槽中，通过强烈的超声空化作用，使被清洗物件在很短时间内清洗干净。把工件放到清洗机的蒸汽区内，工件碰到蒸汽长生凝露，并与工件表面污物产生作用，随着液滴下落而带走污物，在蒸馏槽中放置一定时间之后，再将零件提起来，放在上部冷冻区中，进行干燥。超声波气相清洗使用有机溶剂作清洗剂，具有*的溶解污垢的能力，再经过超声波清洗后功能更显著。
优点：
1.节约：自动回收系统大量节约有机溶剂，明显降低生产成本。
2.安全：（有特殊要求可增加防暴系统）有冷冻系统、自动回收系统使用有机溶剂不易挥发，降低空气污染，工人在安全舒适的环境下工作。
3.清洗速度快，清洗效果好。
4.环保：减少有毒溶剂排放，减少有异味气体散发。
5.不损伤清洗物
超声波清洗应用范围非常广泛，主要应用于机械、电子、光学、医药、电镀、涂装及真空镀膜前处理等行业。特别适用于表面形状复杂的零件，如对精密工件上的狭缝、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同时能够清洗掉零件表面油污、锈蚀及氧化皮。特别对制药行业各种玻璃制器及内外科器械的清洗效果zui为理想，不仅能达到清洗的目的，还能对玻璃器皿内外壁附着的各种微生物、病菌起到粉碎作用，达到清洗消毒灭菌的作用。