《机织热熔粘合衬》修订说明
- 发布时间：2009/2/4 9:00:57
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主要修订内容
1、修改了标准名称。删除“机织热熔粘合衬布”中的“布”字，并将标准内容中所有的“衬布”修改为“粘合衬”，明确了粘合衬作为“衬”的概念。
2、适用范围第二段中删除“工业专”，增加目前广泛生产的化纤长丝类粘合衬。
3、在衬衣衬定义中，将“用于衬衫”修改为“用于衬衣”以求统一；在丝绸衬定义中，将“用于真丝绸及涤纶或锦纶仿丝绸服装”修改为“用于丝绸及仿丝绸服装”。
4、修改了产品分类。将“按服装应用”调整到*，删除了按“热熔胶种类”和“涂布方法”分类。
5、在技术要求的内在质量方面，增加了安全性能项目考核，删除了手感项目考核：
a、根据国家强制标准GB18401要求，增加安全性能技术要求，并删除原标准中“5.2.7染色牢度”和“5.2.8甲醛含量”，因为该二项要求已包含在安全性能技术要求中。
b、原标准中手感考核方法按附录B《服装用粘合衬手感性能检测评定规则》执行，其评定手感时，需由行业协会聘请的5～7名专家共同评定计分，这不仅在粘合衬生产经营中考核产品质量时难度较大，而且，在仲裁检验时，检验机构也较难执行。我们经调研及征求客户意见，认为粘合样的手感舒适性不仅取决于粘合衬的性能，而且还取决于面料的结构性能及压烫条件等因素，粘合衬手感还应与服装风格相适应，不同服装款式对手感有不同的要求。因此，在本标准中删除了手感项目考核及相对应的原附录B。
6、修改了剥离强力技术要求表：
a、原行业标准的剥离强力技术要求表中，由于当时粘合衬材质比较单一，只按衬粘合用途分为四大类（衬衣衬、外衣衬、丝绸衬和裘皮衬），而目前因为衣服类型及功能繁多，促使粘合衬的类型也越来越细分。因此，在本标准制定时，我们在原行业标准四大类用途基础上，根据粘合衬材质及织物类型对其中的衬衣衬和外衣衬进行了细分：衬衣衬分为纯棉、化纤纯纺及混纺机织物、化纤长丝机织物、化纤长丝针织物；外衣衬分为纯棉、化纤纯纺及混纺机织物或针织物、化纤长丝机织物、化纤长丝针织物。丝绸衬基本采用化纤长丝类作基布，未进行细分，裘皮衬因为用量不大及没有洗涤要求，也未进行细分；
b、将原来的“水洗、干洗前”和“水洗或干洗后”修改为“洗涤前”和“洗涤后”；
c、我们对65份不同企业生产的各类衬衣衬、外衣衬和丝绸衬进行了数据测试。然后根据实验数据及考虑到即使是同样结构性能的面料，由于在后整理过程中所添加的有机硅含量不同，其剥离强力也会相差较大情况，并在参考国外标准的基础上，制定了各类粘合衬剥离强力的相关技术要求。
7、由于裘皮衬的干热尺寸变化率、水洗尺寸变化率、粘合后洗涤外观变化技术要求原标准中无考核要求，且裘皮衬使用及zui终服用性能有一定特殊性，在本标准中取消了列表，修改为由供需双方协议商定。
8、干热尺寸变化率技术要求在衬衣衬和外衣衬栏中增加化纤长丝类粘合衬的考核，将涤棉类粘合衬修改为化纤纯纺及混纺类粘合衬，删除了包含要求的表注：
a、原标准中衬衣衬和外衣衬按材质分为纯棉和涤棉二类，在本标准中增加了化纤长丝类考核指标。我们对38份不同企业生产的化纤长丝类粘合衬进行了数据测试，经向干热尺寸变化率测试结果为：有18%数据在-0.5%—0之间，有66%数据在-1.0%—0之间，有84%数据在-1.5%—0之间，有10%数据在以上范围之外；纬向干热尺寸变化率测试结果为：有63%数据在-0.5%—+0.5%之间，有89%数据在-1.0%—+0.5%之间，有10%数据在以上范围之外；根据以上实验数据，并在参考国外标准及其他类粘合衬指标的基础上，制订了干热尺寸变化率的相关技术指标；
b、将涤棉类修改为化纤纯纺及混纺类；
c、原标准表注内容为“尺寸变化zui低限度为+0.5%”，因表注不应包含要求，在本标准中将该技术要求放到每个指标中，使每个指标形成上下限（水洗尺寸变化率技术要求表也按此作了修改）。
9、将水洗尺寸变化率技术要求中衬衣衬和外衣衬细分为纯棉、化纤纯纺及混纺、化纤长丝三类进行考核。由于化纤长丝类粘合衬和丝绸衬单独水洗试验时粘合衬容易变形、钩丝、抽丝，导致测试数据失实或根本无法测量。我们经过调研及征求客户意见，认为粘合衬水洗尺寸变化率数据的大小，zui终以粘合衬与面料粘合后洗涤情况来体现的。因此，在本标准制定中，我们将化纤长丝类粘合衬水洗尺寸变化率的试验方法采用粘合衬与面料粘合后再进行水洗试验（在附录中增加试验方法）。
我们对36份不同企业生产的化纤长丝类粘合衬进行了数据测试，经向水洗尺寸变化率测试结果为：有17%数据在-0.5%—0之间，有80%数据在-1.0%—0之间，有89%数据在-1.5%—0之间，有11%数据在以上范围之外；纬向水洗尺寸变化率测试结果为：有28%数据在-0.5%—+0.5%之间，有94%数据在-1.0%—+0.5%之间，有6%数据在以上范围之外。根据以上实验数据，并在参考国外标准指标的基础上，制订了水洗尺寸变化率的相关技术指标。
10、修改了粘合后洗涤外观变化技术要求表：
a、删除水洗程序和干洗次数的列表，将该二项要求在试验方法中进行规定。
b、原标准中未规定粘合后水洗外观变化的试验次数容易造成执行标准时理解有偏差，在本标准制定时根据不同类别粘合衬耐水洗性能，在试验方法中分别规定水洗试验次数；
c、衬衣衬的水洗程序作了修改。原标准中衬衣衬粘合后水洗外观变化的水洗程序采用1A（92℃），在本标准制定时，我们考虑到粘合衬生产企业和服装企业平时试验较频繁，经常高温水洗对试验机损伤较大，而且衬衣平常穿着后洗涤时不可能采用这么高水温洗涤。因此，将其修改为采用2A（60℃）洗涤，并相应增加了水洗次数。我们对不同企业生产的各类衬衣衬进行了粘合后水洗外观变化试验，结果为：采用1A（92℃）洗涤和采用2A（60℃）洗涤的样布，外观变化基本一致；
d、修改了粘合后洗涤外观变化的指标。原标准中粘合后洗涤外观变化技术要求中未限定指标范围，且评级划分有误，如优等品为4~5级，一等品为4级，而《评定粘合衬耐洗外观样照》中并没有4~5级的样照，只有分别为1级、2级、3给、4级、和5级五个级别的样照。因此，在本标准中统一将考核指标定为大于等于某个级别；
e、取消外衣衬和丝绸衬中的干洗型粘合衬的水洗考核要求；
f、增加了耐高温水洗型粘合衬。目前，服装生产工艺日新月异，有的制成服装后还要进行各种后处理，如进行砂洗、染色及耐酵素洗等处理。因此，在粘合后洗涤外观变化技术要求中增加了耐高温水洗型粘合衬的考核指标。
11、外观质量要求中的个别条款进行了修改。将外观质量要求中的5.4.1.2的“同一卷”修改为“同一批”，因为内在质量是按批评等，同时将后半句调整到5.4.1.3中，这样使内在质量分等原则和外观质量分等原则在不同条款中说明，比较清楚。
12、分等原则进行了修改。
对容易产生误解的5.4.1.2条和5.4.1.3条作了删减，对5.4.1.5条作了删除。
13、将原标准中的表7各项技术要求评定规定表拆分为内在质量技术要求评定规定表和外观质量技术要求评定规定表二个表，对表格格式和内容作了修改（原格式比较繁硕），并提高了合格品的幅宽公差和边疵公差指标。
14、修改了水洗尺寸变化率试验方法。原试验方法6.4条中只规定了方法标准，未规定各类衬布的水洗程序，在本标准中明确规定了不同粘合衬采用的水洗试验方法标准、水洗程序和水洗次数。
15、对原附录A《热熔粘合衬布压烫粘合时渗胶性能测试方法》的名称、格式和方法作了修改。原附录A格式过于简单，没有章节，修改后增加了范围、原理、仪器设备与用具、试样准备、操作方法和结果评定章节。规定了试样数量、试样尺寸，明确了正面渗胶和背面渗胶的操作方法，增加了可操作性；
16、原附录C的内容为几项内控指标的规定，仅供一等品及合格品考核参考，我们经讨论认为对一等品及合格品再增加考核指标意义不大，且其中的氯损强力、断裂强力指标值不明确，因此，也予以删除。
17、由于原方法标准FZ/T01076-2000《服装用热熔粘合衬组合试样制作方法》中的压烫设备及压烫条件，已*不适应目前服装制作过程中的压烫加工和衬布生产过程的质量控制，为此在本标准的附录中增加了组合试样制作方法（附录A）。还有干热尺寸变化率、水洗后的外观及尺寸变化二个项目，因为原方法标准（FZ/T01082-2000、FZ/T01084-2000）中的设备及试样准备均执行FZ/T01076-2000，为此也在标准的附录中增加了该二个项目的检测方法（附录B、附录C）。
18、由于粘合后干洗外观及尺寸变化的原试验方法标准FZ/T01084-2000已不适用，经查询标准资料：国家标准GB/T19981-2005《纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗》共有4部分，《第1部分：干洗和整烫后性能的评价》和《第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序》已发布，但《第3部分：使用烃类溶剂干洗和整烫时性能试验的程序》和《第4部分：使用模似湿清洗时性能试验的程序》还未制定；行业标准FZ/T80007.3-2006《使用粘合衬服装耐干洗测试方法》分别规定了使用四氯乙烯干洗和使用烃类溶剂干洗的试验方法。因此，在本标准中，粘合后干洗外观及尺寸变化的试验方法采用了FZ/T80007.3-2006，但对其中试样准备、结果评定、干洗次数另外作了规定。
建议该标准作为*性标准发布。建议该标准发布后，废止原行业标准FZ/T64008-2000《机织热熔粘合衬布》。