重机DLT 1000型电脑敷衬机的调整与维修
- 发布时间：2009/4/24 11:29:23
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相关机构的调整
压脚的调整
此过程包括两个方面，一是位置的调整，二是压力的调整。其中位置调整包括压脚高低的调整以及压脚与针孔配合的调整。方法如下：首*行压脚高低的调整，拆开机器前面板，旋松压脚压力调整螺杆，然后用内六角扳手旋松压脚杆固定螺钉，根据缝料及加工要求调整好并稍微拧紧固定螺钉；接下来调整压脚与针孔的配合，转动手轮，使压脚与针杆同步向下并与针板平面距离zui近，观察压脚孔与针板孔是否重合，如不合要求则用尖嘴钳夹住压脚轻微扳动校正使压脚孔与针板孔重合，zui后把压脚杆固定螺钉*拧紧即可。压脚压力的调整相对比较简单，方法是根据缝料及加工要求调整压力调整螺杆并反复试缝，直到满足工艺要求。
机针与旋梭配合位置的调整
方法同普通工业缝纫机的调整，步骤如下：⑴用手转动皮带轮，让针杆降到zui下点，然后旋松针杆套管固定螺钉①。⑵确定针杆高度。当使用DB机针时，把针杆②上的刻线对准针杆套③的下端，然后拧紧针杆套管固定螺钉①；当使用DA机针时，把针杆②上的刻线对准针杆套③的下端，然后拧紧针杆套管固定螺钉①。⑶确定旋梭安装位置。当使用DB机针时，旋松旋梭的3个固定螺钉，转动皮带轮使针杆②上升，使刻线对准针杆套③的下端；当使用DA机针时，旋松旋梭的3个固定螺钉，转动皮带轮使针杆②上升，使刻线对准针杆套③的下端。在此状态下，让旋梭尖⑤对准机针④的中心线，把机针与旋梭梭尖的前后间隙调整为0.04～0.1mm，然后拧紧旋梭固定螺钉。通常在保证旋梭梭尖不擦针的情况下，应使机针与梭尖的配合间隙越小越好。
缝纫速度的调整
打开机器下部的电脑控制箱，调整VR1电位器，向左逆时针方向旋转，速度变慢，向右顺时针方向
旋转，速度变快。调整时应根据缝料及生产工艺要求反复测试确定。
常见故障的排除
跳针，断线，断针
此类故障的排除方法同普通工业缝纫机，发生此类故障的主要原因在于机针与旋梭配合是否正确。按图1调整好后，若还发生上述故障一般是由于机针太细、缝线质量太差或旋梭尖严重磨损所致，更换机针、缝线或旋梭即可。
开机电机运转声音正常，但蜂鸣器无声，所有操作均无反应
该故障是由于220V4A保险管烧坏使控制电路板无输入电压所致，解决办法如图３所示，关机检查控制箱右侧面保险盒内220V4A保险管是否烧坏，检查工作电压调整旋钮位置是否正确（箭头应对准200～240V处），将工作电压调整旋钮位置调好并更换保险管后重新开机，故障即可排除。
机器*失控，开机即处于高速运转状态
该机型自动缝纫针数、自动剪线、缝纫速度调整及各相关动作转换的检测信号是由一个磁极与上轮固定在一起，感应线圈部分固定在机壳上的磁感应交流发电机在上轮转动时产生的交流脉冲信号提供。因该机上轮转动一周完成一个缝纫单元，即一个双线锁式线迹，同时磁感应交流发电机产生一个正脉冲电信号，与缝纫针数正好形成一一对应关系，所以脉冲信号即为检测信号，以此保证脉冲数与设定针数一致。电机调速部分采用电磁离合器，通过控制离合器供电电压的高低来决定电机的转速从而实现缝纫速度的可调性。整机控制流程如图4所示，开关①与脚踏板连杆连接控制缝纫开始﹑停止及自动剪线，电源输入由插座②进入控制主板，来自CP-160操作面板的指令由插座④（CN3）输入，检测脉冲信号由插座⑤（CN9）输入，电机调速控制电压由插座③（CN4）输出，自动剪线、倒回针、自动拨线、机针上下调整等功能继电器控制电压则分别由插座⑥（CN10）上各对输出脚输出。
依据上述控制原理，该故障明显由于检测控制信号失常所致，首先检查检测信号连接线有无断开处以及插头与插座⑤（CN9）是否接触良好。如以上部分正常则一般是与上轮配合工作的磁感应发电机故障，检查修复或更换。如缝纫速度调整失灵一般是由于图2中VR1电位器失效损坏所致，更换即可。
剪线功能失效
依据控制流程，首先检查剪线开关①在缝纫结束后回踩脚踏板时触点。有来是否接触良好，如因弹簧压力不当请做适当调节，如因触点锈蚀导致接触不良则要用细砂布把接触面打磨光滑；如果开关正常故障还不能排除，检查插座③在开机剪线状态时控制剪线动作继电器的引脚有无控制电压输出，如无电压输出请检查更换插座③外围损坏的元器件；如输出电压正常则一般是由于剪线动作继电器损坏或连接线有断开处，修复或更换即可。
另外，该机型为降低成本一般没有配备CP--160型电脑控制面板，所以缝纫速度等功能的调整只能靠打开控制箱进行，用户如想实现多功能操作可根据需要自行加装，方法如图4，只需将CP-160型电脑控制面板引线排插与控制箱内电路板上的插座④连接。加装后该机即可实现缝纫针数设定、方便的缝纫速度调整、自动剪线等诸多功能。