GA338七单元传动双浆槽浆纱机应用
- 发布时间：2009/7/27 11:44:48
- 浏览次数：1266
1GA338-280七单元传动双浆槽浆纱机的机械特性
1.1轴架：10排，双层20只，适应盘片zui大直径φ1000，装有气动抱闸装置和配有贝宁格整经轴的托架装置。
1.2浆槽：双浸四压，压浆力由PLC自动控制，主压浆辊zui大压浆力为40KN,每个浆槽都是由两个交流变频电机传动。
1.3烘燥装置：12只直径φ800m/m烘筒平型排列，分五组进行加热和温度自动控制，烘筒装有滚动轴承，油浴润滑、具有油位指示器。烘筒由交流变频电机单独传动,具有蒸汽汽罩和排湿风机。
1.4上蜡装置：由一根直径为φ150m/m导纱辊，通过减速箱和链条传动上蜡辊，使得上蜡辊的表面速度与纱线速度保持了一个固定的比例关系。
1.5车头：幅宽2800
zui大织轴盘片直径：φ80
zui小织轴管直径：φ110可设定三种规定
车速：1---100m/min
卷绕张力：0---7000N（无级设定，自动跟随）
分绞区张力：0---6000N（无级设定，自动跟随）
侧面压纱压力：300----6000N
采用气动加压系统，配有人机工作界面、设计非常友好，操作也非常简单。
2电控与气动配置
工作电压：380V±5%
频率：50\60Hz
装机功率：90KW
电控柜内有主开关、变频器等，由空调控制电控箱内温度。
3与其余设备相比具有如下特点
3.1设计方面：机械、电器设计全部自行开发，机械、电器技术协调工作一步到位：
3.2张力控制：分单元传动对张力的控制采用直接控制形式，采用固定的张力辊和张力传感器来直接检测纱线张力，反馈周期只有0.02秒，所有的张力机械结构都采用固定结构，在关键的张力传感器上不惜成本选用ABB公司飘移的压磁式传感器固定的张力辊结构以及对纱线张力的直接检测与反馈，无论从工艺上还是机械维护上都更加贴近了浆纱的实际工艺要求。
3.3退绕形式：采用的是固定辊加张力传感器的形式，机械结构简单。
3.4配置：采用的是ABB公司DTC直接转矩控制的变频器，其所有关键电器元件均采用了ABB*件。
3.5车头：采用固定的张力检测机构，结构简单紧凑，织轴紧靠车头前侧，上落轴非常方便，特别设计的固定的张力检测辊结构，保证了在设备运行与停车时曳引辊对纱线都能保证，使得纱线紧包在曳纱辊上，即使在加工大张力与细薄品种时也能将干区张力与卷绕张力不发生串联现象。
3.6浆槽：上浆辊传动采用了先前后后的传动，使得传动与张力实际情况保持一致。
4安装、使用和维护
4.1设备安装的质量,直接影响了浆纱质量和今后设备的使用,为此,我们组织了安装技术强的小组,对每一个部位,每一个零件都要符合安装精度的要求,对不符合的机件及达不到整件安装精度的组件及时调换,使设备安装调试结束后试车一次性开车成功,经实侧纱片的横向伸长差仅为0.5cm,达到安装的*精度。
4.2设备安装调试结束以后，及时组织对浆纱机挡车工的培训，合格后方可开车，从2004年7月初开车至今，先后浆纱生产
C67”40×40133×7275”布机织轴
C98”40×40133×98片梭织机织轴
CJ83”40×4099×72喷汽织机织轴
C47”16×12+40D108×56
C70”16×12+40D90×40弹力布，多尼尔织机织轴。
CJ83”40×4096×72
剑杆织机织轴等品种几十个，经过浆纱各项数据的测试与祖克、贝宁格浆纱机相比没有区别，使用后布机效率都达到90%以上，质量水平较高。
4.3设备使用之后的维护是保证设备正常运行，提高设备利用率的关键，我们挑选技术好、责任心强、工人技师负责该机的包干，每天对设备各部位巡回，对发现的问题结合了机进行处理，从而保证设备一直保持较好的状态运行、故障率较低。
5几点体会
5.1通过参与该设备的调研、选型、安装、投产和维护的全过程，一年的生产实践，该浆纱机设计思路、变频器、马达、元器件等关键部件与国外浆纱机没有大的区别，有的选用都是同一的产品。多年从事浆纱机使用和改造，对国、内外浆纱机进行过调研、培训，该设备的各种性能、浆纱质量的指标与国外浆纱机基本相同，但价格要低几倍。对目前正在进行的浆纱机选型的纺织厂来说选用国产浆纱机已经*可能。
5.2该设备运行一年来浆纱质量达到布机生产的要求，设备故障率较低，已经有全国几十家纺织厂来厂参观、调研，受到同行的*。
5.3设备设计时，安全方面设计装置、自控保护装置与国外机型有一定的区别。该机在原来的设计基础上多处加装安全保护装置，保证该设备始终处在安全、的运行状态。
一年来，GA338浆纱机运行达到了预期效果，该机型外观世界流行，设备性能优良、运行平稳、质量稳定，售后服务及时、周到。