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 1 引言

    在当前经济危机的背景下，如何尽可能地提高生产效率成为每个服装加工企业关注的焦点问题，作为为市场提供缝制设备的生产企业，我们有义务也有能力帮助服装加工企业实现这一目标而努力。但是如何提高服装加工的效率呢？这不仅仅是缝制设备制造企业能提供自动化程度高的缝制设备就可以达到的，还必须有服装加工企业参与的双方共同努力才能实现。试想：某服装加工企业即使有世界上的缝制设备，但如果它还是守着传统的服装加工工艺和工序不变，那也不可能使整个企业生产效率提高多少，zui起码也没有使该自动化缝制设备的效率发挥到zui大化。又如，某服装加工企业在对比自动化缝制设备和传统方法的缝制效率时，仅仅拿着一种特殊的、操作工很熟练的传统缝制工序在比较，也许真的该自动化缝制设备在此道工序上不如这个熟练工操作的普通机型，但这是否就说明了自动机不如传统的人工操作效率高呢？显然不是。

    自动化专业缝制设备一般是指专门针对服装加工工艺中的一类特殊工艺，采用机、光、电、气等一体化技术融合的自动化程度高、易操作的缝制设备。它大多数是用来完成特殊的、专道服装加工工艺，而且这种工艺不依靠操作者的熟练程度来保障服装加工质量和加工效率。类似的自动化专业缝制设备包含自动开袋机、电子套结机、电子钉扣机、电子曲折缝缝纫机、电子花样机、自动贴袋机、自动门襟机、自动包缝机等等。

    下面介绍几种自动化专业缝制设备。

2 自动开袋机（图1、图2）

    自动开袋机是在衣片上自动完成衣袋袋口的开裁和缝制的自动缝制单元，此机器一般是根据服装加工企业加工口袋的具体工艺编制的电脑控制程序和操作步骤，操作者只要按照规定的方法操作和按一定的次序放置相关辅料等即可完成口袋的开裁和缝纫。此外自动开袋机还可根据服装加工企业自身对于自动化程度的要求选购许多附件，这些选购附件也可大大提高口袋加工的质量和效率。由于自动开袋机操作板上有简单的程序可编、可选，有自动检测、自动报警、故障排除提示等功能，使操作者操作的趣味性也有一定的提高，进而大大提高了操作者的服装加工效率。

图1  BASS3200型自动开袋机

图2  缝制完成的夹克衫袋口

    在跟踪自动开袋机在相关服装加工工厂使用时得到以下一组提率、节约人力的数据：在做夹克衫内口袋工序上初步验证可节约7个人工（原传统的工艺需要8个人，效率提高了好多倍），而且效果好、质量可以保障，还能使服装加工厂的衣服提升一个档次。

    自动开袋机通过电脑控制内部设定的可循环程序个数zui多为6个，也就是说，在一个布片上缝制6种不同规格的口袋时，操作者只需拿出布片一次，通过6次操作完成一个缝制循环后完成全部操作；而且对于相同规格、相同要求的口袋缝制在完成一个订单后可存储在电脑内以便有下一个相同订单时直接调用，大大减少不同订单之间的设备准备时间。

    自动开袋机技术必须进行“本土化”设计及改进后才能真正在国内广大服装加工企业内推广。自动开袋机技术起源于德国，zui初的设计是针对西装专门的开口袋工艺开发的，引进到国内生产使用后，除了极少数的服装加工企业将它应用在特定的布料和特定的口袋缝制工艺上，绝大多数服装加工企业想用开袋机加工的口袋是多种多样的，布料也从薄到厚，从单层布料到含丝棉的厚料，从西装到夹克，变化很快。是否市场上销售的各类自动开袋机能满足大多数服装加工企业这些多变的要求呢？基本没有。从严格意义上讲，一台自动开袋机很难同时达到这些功能，但标准公司技术人员经过努力，将*消化吸收再进行“本土化”设计后，通过设计件及技术人员现场对整机的简单调试后均能达到这些要求，并且缝制稳定，大大扩展了自动开袋机的基本功能，同时也提高了服装加工企业的效率和服装档次。

    在所调查的服装加工企业中就有此类情况，某服装厂zui初使用自动开袋机做普通的夹克内口袋时没有问题，操作工做得得心应手；随后此工厂又换订单做类似于人造革的夹克，但由于类似人造革的布料表面粘度大，使用时开袋机遇到送料不畅的问题，严重影响了开口袋的质量和效率，通过设计人员的分析研究，zui终改变上送料方式为上下送料方式解决了此问题，满足了人造革夹克开口袋的工艺。好景不长，此工厂随后又遇到做冬季的含丝棉芯材料的棉夹克内口袋的难题：首先是单边镶条不易折边，原因是料厚及镶条材料较滑；其次是中刀、角刀经常开丝棉的口袋，磨损严重，无法达到理论上的使用寿命，而且，频繁换中刀和角刀费用相当昂贵。针对此问题，设计了专门的滑动折边器，解决了单边镶条不好折边的问题。在原有中刀、角刀上镀一种特殊的镀层使中刀、角刀切丝棉材料的寿命提高了几十倍。所有这一切都表明，只有将引进的技术进行“本土化”设计后，才能将自动开袋机的效率和功能zui大化，才能满足我们面对的大多数服装加工企业的要求。

3 电子套结机（电子钉扣）

3.1 电子套结机（图3）

图3  电子套结机

    传统的机械式套结机因其本身机构的限制，zui高缝速每分钟1 800～2 000转，而电子套结zui高缝速每分钟3 000～3 200转，仅从缝速上看，效率提高了近60%以上。电子套结机效率的提高还表现在：需要套结的一条裤子或其他缝制对象一般不会仅仅只有一个尺寸和针数的套结要求，往往是多个规格的，如果用传统的机械套结机是无法在一台机器上一次完成的，服装厂要么需要准备多台套结机分别做不同的套结，要么在这一批订单先做完一种尺寸和针数的套结部位后，将机器调整后再套另外的结，这样花费的准备时间是无法计算的。对于电子套结机来说，按照订单要求在内存中选好需要套结的代号并按照需要套结工艺的编排次序，安排好循环程序的次序和个数并存储在电脑中，操作者只要一次拿起需要套结的衣物时，按照事先排好的次序，通过一次循环程序缝制运行，就可完成此件衣物需要的所有套结，大大提高工作效率，减少了准备时间，也节约了服装厂需要的机器台数。

    为了满足服装加工企业对于套结花样的“个性化”需求，标准GT690D电子套结机系统除了可以接受市场上用户使用广泛的编制花样的程序格式，还在操作板上附带了简单的花型打版功能，对于简单花型的编制，操作者无需借助电脑及打版软件，通过机头上的操作板即可完成。

    市场上的几个品牌的电子套结机相关参数见表1。

表1

    大连市某家做狗帐篷的厂，要求套结循环数超过50个；广州真维斯做休闲裤时要求套结循环数达到38个。如果没有超过此数量的循环数，一条裤子或一个狗帐篷操作者无法在一次缝纫时完成所有套结。但国外品牌出于对操作者技能要求的考虑，建议zui多使用15个循环，可防止操作者搞乱花样顺序造成成品衣物的报废。因而循环功能的个数只能由服装加工企业根据各自人员的素质和工艺来定出，不能在提率的同时又造成不必要的成品报废。

3.2 电子钉扣机

    电子钉扣机采用控制系统和电子套结一样，机械部分基本一致，仅仅是钮扣夹部分稍有差异。此类电子钉扣机和传统的机械单链式线迹的钉扣机相比有许多优点：采用锁式线迹，不易松开；理论上在6.4毫米×6.4毫米范围内可缝制任意形式的钉扣式样，但钮扣外径大于20 毫米的需要订购特殊的钮扣夹组件；速度高，比传统机型提率近1倍，电子钉扣机的zui高转速每分钟2 700转，传统的钉扣机常用转速每分钟1 400转；内存中事先存储了多种常用的缝纫图案，并且也具有循环程序功能。

    市场上品牌的电子花样机型号有：兄弟KE-438D电子钉扣机；重机LK-1903A电子钉扣机等。

    标准GT691D电子钉扣机附带程序循环个数15个，可扩充为80个；内存中有35种钉扣花样，形式包括两孔、平行、三角、交叉等方式的钉扣花样。另外，标准的电子钉扣机有自己*的软件设计功能：在操作板上附带了简单的花样打版功能，对于简单花样的编制，操作者无需借助电脑及打版软件，通过机头上的操作板即可完成。由于电子钉扣机所缝制的花样较为简单，此功能对于电子钉扣特别适用。

3.3 电子曲折缝缝纫机（图4、图5）

    电子曲折缝缝纫机一般采用电脑控制主轴、倒顺缝、摆针机构等，可方便地编制各种各样的缝制花样图案，被服装（包括内衣）加工企业广泛用于特殊的装饰工序和新品打样，但目前在批量服装加工中使用还不广。

    目前，电子曲折缝缝纫机使用还不广，其主要原因是服装加工企业需要用曲折缝工艺的花样相对固定而简单，用普通的机械式曲折缝缝纫机就可完成，因而市场对电子曲折缝缝纫机的需求较少。但电子曲折缝缝纫机花样图案多，且在一定范围内有由操作者自行编制简单花样的功能，满足消费者的“个性化”需求，特别适合女士或儿童服饰。

    电子曲折缝缝纫机市场拥有量少的另一原因是，其效率较传统的机械式效率相比没有优势，性价比不高。同样在zui大摆幅状态下，传统机械的曲折缝缝纫机速度为每分钟4 000转，而电子曲折缝缝纫机速度为每分钟3 000转，电子曲折缝缝纫机的效率反而低了将近25%。

    标准的GT856D型电子曲折缝缝纫机，主轴采用小型伺服电机直接驱动，倒顺缝机构、针摆机构全部由步进电机控制，缝制花型多种多样。具有自动剪线、自动扫线、自动倒缝、自动抬压脚（选配）等功能，zui大摆幅时缝纫速度为3 000 r/min。电子曲折缝缝纫机主要花色图例见图5。

图4  电子曲折缝缝纫机

图5  电子曲折缝缝纫机内存花色图案

3.4 电子花样机（图6、图7）

    目前，自动化程度高、具有人机对话功能的智能化缝制单元的全面发展是缝制设备企业发展的必然趋势。电子花样机作为智能化较高的一种重要的自动缝制单元，在20世纪70年代后期起源于日本，以其“新”、“变”承揽了在箱包、鞋帽等厚料上自动加工形状复杂的图案或料片等附件的缝制工作，而加工这些复杂图案的工序单凭人工和普通缝纫机型组合很难完成或者根本无法完成。电子花样机的应用，大大地提高了鞋帽、箱包的质量和加工效率，zui初在这一领域内得到了广泛的应用。

图6  较为复杂的花样机可缝制图案

    电子花样机一般采用缝纫机机头（上轴可控）的挑线、刺布、勾线机构，加上可控制的X、Y双向送布机构，通过人机对话的编程功能将需要的复杂图形输入，使缝料一次装夹就可自动完成一个的加工图案。

图7  标准TC129电子花样机

    随着服装面料、缝制工艺不断推陈出新，各种软商标的缝制成为困扰服装加工企业的一大难题。既要保证缝出美观的软商标，还要省人工、省力，是服装加工企业在缝制软商标上zui迫切的需求。标准公司借助与意大利JAM公司合作牛仔加工线的*技术的优势，在消化吸收市场上原有花样机技术的基础上，经过研发、销售等部门员工的共同“本土化”设计，很快研制出了拥有自主核心技术的、*缝制软商标功能的TC系列电子花样机，满足了服装加工企业的软商标缝纫的需求，不但缝样整洁、线迹美观，而且使服装加工企业的服装质量得到了提升，并使服装软商标缝制工序效率翻了几番。目前，标准公司已将在软商标缝制方面拥有的多项软、硬件拓展到多个系列、多个品种的电子花样机上，满足了不同层次服装加工企业的需求。标准公司的电子花样机可以通过智能化系统支持人机对话，使缝制花样自动生成，也可以通过通用的USB接口输入花样设计，操作简单快捷。既达到了对服装加工企业需求的快速反应，满足了服装加工企业“个性化”设计图案的需求，又大大降低了服装加工企业“个性化”定制的成本，提高了产品的性价比，同时满足了服装加工企业柔性生产的需求。该机按缝制范围分为： 70毫米×50毫米（TC131-0705型）、130毫米×60毫米（TC130-1306型）、200毫米×100毫米（TC130-2010型）、250毫米×15毫米（TC129-2515型）4种机型，结构和价格均不同。还特别配备了激光定位灯、曲折缝带自动定位装置、快速更换和制作的压布框模板等相关的选购部件。

3.5 自动贴袋机（图8）

    流行了几百年的牛仔裤，依然是消费者眼中永远的流行，而且需求还在日益递增，尤其受到广大年轻一代的青睐。但人们对牛仔裤的质量和样式的要求也越来越高，相对应要求缝制设备对缝制品的加工质量也就越来越高，“如何满足牛仔裤的这种发展趋势和质量要求”，是我们缝制设备生产企业着重要考虑的问题。

    标准公司紧跟这种需求推出了TC762型可编程全自动贴袋机，实现自动折袋、自动送料、自动缝纫、自动切线、自动叠料的全自动缝制单元。该机器主要应用于牛仔服装及衬衫口袋的缝制，称之为“自动贴袋机”。它采用大容量的旋梭及自动剪线装置，自动口袋折叠、自动口袋上料、自动口袋缝纫、自动布片叠料装置，从而有效地保证了缝料的高质量、率。这台高智能的自动缝制单元在一个工作日（按8小时计算）可缝制1 400条裤子口袋（2 800个口袋）。

    自动贴袋机可根据不同口袋的尺寸更换口袋夹具，更换大约需要2～3分钟时间，非常方便；且可根据不同口袋进行程序编制，并配合模板的更换,很容易实现缝纫口袋外形的调整。

图8  TC764型半自动牛仔口袋缝纫机

    TC764型自动牛仔口袋缝纫机较TC762型相比缺少自动折袋、自动送料功能，它采用半自动送料装置，其他功能与TC762相同，一般可与的牛仔裤口袋熨烫台配合使用。该机器一个工作日（按8小时计算）可缝制1 100条裤子口袋（2 200个口袋）。另外,该类机型也可进行其它装饰性缝纫。

3.6 国产机型和进口机型的差异

    我国的自动化缝制设备和国外品牌相比还有一定的差距，但如果我们缝制设备生产企业能与国内广大服装加工企业强强联手合作，找准国内服装加工企业的真正需求，通过“本土化”的设计，可以用拓展功能等方法来弥补我们的不足。随着对自动缝制单元理解的加深，我国的机型及控制系统在满足国内广大服装加工企业的“一机多用”上也将会明显好于国外品牌。在电脑控制系统方面，国内基本拥有了自己的软件和硬件平台，在满足服装加工企业“个性化”需求和为服装加工企业提供电控系统部分的售后服务方面，反应速度和zui终的服务效果均会好于国外品牌。

4  结语

    在当前百年不遇的经济危机的背景下，3年一度的代表整个缝制设备行业技术趋势的德国IMB 2009——科隆服装生产技术和纺织品加工博览会于2009年4月21～24日已经圆满结束。此次德国科隆IMB展会的主要趋势突出了生态和可持续发展的主题。在此次IMB所有的参展产品领域，缝制设备制造企业带来的产品都要求节能、节省资源，体现低噪声、低振动，符合人类环境改造学并有友好的用户界面。当然在本届展会上，自动控制（即自动缝制单元）在缝制技术提供企业中成为焦点，这是由于来自服装加工企业的代表在经济危机时刻会在效率提升、成本节省的高质量产品上投入更多，因而开发智能化、有友好用户操作界面的自动化缝制单元将是我们缝制设备行业新一轮研发的方向。