提高筒子成形质量的方案
- 发布时间：2009/10/14 15:51:34
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影响后道工序的重要参数
络筒工序本身的特点，决定了筒子的各种参数对后道工序步骤起着重要的影响。例如，对于染色工序而言，一致的筒子直径可以大大减少染色设备的工作量。另外，因为在售纱时都是以公斤或者吨为计量单位，所以，在日常生产中，一致的筒子重量显得尤其重要。
在后道工序，如整经、机织以及加捻中，退绕时所有筒子上纱线长度的一致性对于取得zui高生产效率至关重要，而且，筒子结构的一致性和大容量卷装也同样重要。通过PropackFX和EcopackFX功能模块，赐来福实现了筒子结构和纱线测量的高度一致性。
纱长测量方法及影响因素
自从全自动络筒机推向巿场以来，随着下道工序要求的不断提高，纱线长度和筒子直径的测量与监测需求一直在稳步提升，而且精度要求越来越高。然而，目前使用的测量与监测方法受到很多因素限制，这些因素给测量结果的精度带来了消极的影响，这一点很多人已经意识到了。如今，络筒工序纱线长度的误差主要是测量原理——间接测量法——造成的。
因此，当开始研发新一代纱线定长系统时，赐来福把重点放在减少或消除各种消极因素上，EcopackFX系统的推出将测量精度提高到一个新的高度。
络筒过程中，在纱路上直接在线测量纱线长度是EcopackFXzui重要的特徵，通过非接触扫描纱线轮廓，实现了全过程在线测量。EcopackFX安装在AutensenseFX张力传感器下方，这是整个纱路上纱线运动比较平稳的区域，在这一区域纱线张力波动较小，筒子成形带来的波动较小，因而避免产生多种消极因素对测量的影响，如筒子和槽筒间的纱线滑移、筒子和槽筒的形状以及卷绕速度等。
EcopackFX传感器
纱线长度监测的原理是：分析测量运行信号，并且将其转换为实际纱线长度，将实际长度与车头电脑设定长度进行比较，一旦达到预设值，单锭停止工作，进行落纱换管。这一创新的方法*的提高了测量精度，纱线长度误差控制在1%以内。
EcopackFX在降低生产成本上的优势
使用EcopackFX可以从多方面来提高经济性：一方面，节约资源；另一方面，提高产能。它不仅完善了络筒工序，而且还积极的影响前、后道工序。通过EcopackFX可以优化从络筒到整经/织布的整个生产过程，这一点对于厂特别有帮助。
EcopackFX定长系统测量原理
受关注的特点还包括：络筒过程中确保纱线长度zui接近实际长度，更好的使用了原料，从而减少生产成本；络筒时不会卷绕多余纱线，缩短生产时间，提高产能；后道工序中，退绕时无需更换空筒，减少操作时间，降低浪费；的纱线长度测量使得工厂计算、统计产量更为便利，提高产能。
自从2004年推向巿场以来，大约已经安装了1万锭EcopackFX，很多客户在优化生产成本方面有了许多实际经验，如：能够更好的使用原料，生产成本有所降低；络筒时筒子重量误差减少了一半左右，确保计算全厂的纱产量，从而产能提高；每个筒子纱线长度的误差降至zui低，在整经时从未出现筒子纱过早退绕完的情况，纱线使用率几乎高达100%；没有EcopackFX，整经后残余筒纱几乎是现在使用EcopackFX的5倍。
智能防叠系统PropackFX
所有的络筒机都是基于“随机卷绕”原理，通过槽筒来卷绕纱线，受其限制，筒子结构明显出现重叠区域，这对筒子在后道工序的性能表现有着消极影响。比如说，在织布和整经时，由于重叠区的存在，纱线会从筒子上脱圈，因而生产速度受到限制。
整经机上退绕均匀一致的EcopackFX筒子
当槽筒速度和筒子速度达到一定比例时（该比例由槽筒和所用筒管型号决定），筒子上会出现重叠现象。
使用Propack生产的筒子6%防重叠生产的筒子
使用PropackFX的筒子结构均匀一致
PropackFX将这一原理应用在实际生产中，通过闭环系统来进行控制。由车头电脑连续记录下筒子速度和槽筒速度，在重叠区即将出现之前（即达到一定速比之前）控制筒子抬升，与槽筒形成一定距离，这样就避免了产生重叠区的速度比，筒子结构保持均匀，没有重叠现象。
PropackFX工作原理
在后道工序生产中的优势包括：消除了重叠区，引纱速度更高；大卷装提高生产效率。
综上所述，PropackFX防重叠装置与EcopackFX纱线定长系统是FX系列智能系统模块的一部分，前者的优势不仅体现在络筒工序中，在后道工序也能体现。
在络筒工序中的优势包括：消除了重叠区对筒子直径的限制，从而可以生产更大卷装的筒子；集中输入参数，保证所有锭位上筒子架压力恒定和统一；所有参数在车头电脑输入，操作方便，无需费时在每个锭位上进行机械调节；在开始生产时接触压力更大，减少筒子加速时间，提高产能。