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蜡印新技术的开发和应用

发布时间:2009/10/21 11:11:34
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  真蜡印技术是1996年引进我国的。它与我国传统的手工蜡染*不同,真蜡印布全部是机械化生产,蜡印布就是将天然的松香融化后,达到170℃左右(温度根据新旧蜡的比例而定)印制在布的双面,然后染主色、甩蜡纹、碱洗蜡纹,再染出各种颜色的彩纹。做好蜡纹后,绳状室温退蜡水洗,残留在布面及纱线中间的松香,必须加烧碱升温历经多道绳洗机洗涤。使松香与烧碱在高温下皂化而溶解在水中,布面才能洗净。这种生产工艺造成了严重的水污染。洗净的蜡染布、在退蜡的部位再次用圆网印花机采用渗透印花才能做到双面有花。渗透印花要求坯布前处理毛效高才能达到渗透效果,做到双面色泽一致。
  青岛和兴工贸有限公司根据产品的要求,研制了一种替代松香的PDT新型涂料和双面多色圆网印花机,开创了新的蜡染工艺。
  1、PDT新型涂料(一种蜡染方法)
  1.1PDT涂料的成分和用途
  PDT涂料主要成分是用硅酸钠(俗称泡花碱)为主要原料和多种助剂配制而成,使用的产品是400Be的无色稠液体。
  用PDT代替了松香,在双面圆网印花机上印上图案、在图案的空间染上主色。用的轧纹机轧出不同风格的裂纹。粗细均可横纵交错,可以染出各种颜色的彩纹。使用PDT涂料可以做出发丝般蜡纹,丽目前用松香是做不出发丝般蜡纹效果的。
  1.2工艺流程
  印PDT涂料→染主色→轧纹染纹联合机→平幅水洗(退PDT)→拉幅打卷→双面多色印花。
  1.3PDT新型涂料的印制
  以上可以清楚看到,此工艺流程短,首先室温印制PDT涂料,省去了松香化蜡的工序,节约了大量能源。如两条常规蜡印生产线,需配备80万大卡油锅炉才能满足生产需要,印制松香后还必须用制冷机,通过多只冷水辊低温盐水冷却才能做到干落布.印PDT用双面单色印花机下进布,上出布经红外线预烘热风烘干.干落布即可。
  1.4染主色工艺要求
  染主色采用IBN染色机.因为PDT涂料易溶解于水,干布染色、干布固色。
  1.5发丝般彩纹的制作
  印制松香只能做出粗糙的彩纹,发丝蜡纹是做不出来的。印制PDT涂料利用我公司研制的轧纹染色联合机,可以一次性轧出细细的裂纹。直接染色做出发丝般的彩纹。省去了印松香后绳状甩蜡纹、开幅、碱洗蜡纹等工序。
  1.6PDT涂料的洗涤与回收
  PDT涂料易溶解于水.因此彩纹染色后采用多格平幅水洗机,在90℃热水中将布面上的PDT涂料溶化洗净,不加任何助剂,布面非常洁净,洗涤后的热水用扩容蒸发技术回收PDT涂料,工艺简单成本低,无污染。解决了印制松香、烧碱与松香皂化而污染的问题。
  真蜡印技术是1996年引进我国的。它与我国传统的手工蜡染*不同,真蜡印布全部是机械化生产,蜡印布就是将天然的松香融化后,达到170℃左右(温度根据新旧蜡的比例而定)印制在布的双面,然后染主色、甩蜡纹、碱洗蜡纹,再染出各种颜色的彩纹。做好蜡纹后,绳状室温退蜡水洗,残留在布面及纱线中间的松香,必须加烧碱升温历经多道绳洗机洗涤。使松香与烧碱在高温下皂化而溶解在水中,布面才能洗净。这种生产工艺造成了严重的水污染。洗净的蜡染布、在退蜡的部位再次用圆网印花机采用渗透印花才能做到双面有花。渗透印花要求坯布前处理毛效高才能达到渗透效果,做到双面色泽一致。
  青岛和兴工贸有限公司根据产品的要求,研制了一种替代松香的PDT新型涂料和双面多色圆网印花机,开创了新的蜡染工艺。
  1、PDT新型涂料(一种蜡染方法)
  1.1PDT涂料的成分和用途
  PDT涂料主要成分是用硅酸钠(俗称泡花碱)为主要原料和多种助剂配制而成,使用的产品是400Be的无色稠液体。
  用PDT代替了松香,在双面圆网印花机上印上图案、在图案的空间染上主色。用的轧纹机轧出不同风格的裂纹。粗细均可横纵交错,可以染出各种颜色的彩纹。使用PDT涂料可以做出发丝般蜡纹,丽目前用松香是做不出发丝般蜡纹效果的。
  1.2工艺流程
  印PDT涂料→染主色→轧纹染纹联合机→平幅水洗(退PDT)→拉幅打卷→双面多色印花。
  1.3PDT新型涂料的印制
  以上可以清楚看到,此工艺流程短,首先室温印制PDT涂料,省去了松香化蜡的工序,节约了大量能源。如两条常规蜡印生产线,需配备80万大卡油锅炉才能满足生产需要,印制松香后还必须用制冷机,通过多只冷水辊低温盐水冷却才能做到干落布.印PDT用双面单色印花机下进布,上出布经红外线预烘热风烘干.干落布即可。
  1.4染主色工艺要求
  染主色采用IBN染色机.因为PDT涂料易溶解于水,干布染色、干布固色。
  1.5发丝般彩纹的制作
  印制松香只能做出粗糙的彩纹,发丝蜡纹是做不出来的。印制PDT涂料利用我公司研制的轧纹染色联合机,可以一次性轧出细细的裂纹。直接染色做出发丝般的彩纹。省去了印松香后绳状甩蜡纹、开幅、碱洗蜡纹等工序。
  1.6PDT涂料的洗涤与回收
  PDT涂料易溶解于水.因此彩纹染色后采用多格平幅水洗机,在90℃热水中将布面上的PDT涂料溶化洗净,不加任何助剂,布面非常洁净,洗涤后的热水用扩容蒸发技术回收PDT涂料,工艺简单成本低,无污染。解决了印制松香、烧碱与松香皂化而污染的问题。
  退卷进布→双面多色圆网印花机→红外线预烘→热风烘燥→烘筒烘燥→+平幅落布。
  2.4双面多色圆网印花机操作要点
  根据工艺要求的套色选定网头级数.每一级网头组两个网头上装好欲印制的花形圆网,并加好相同或不同的色浆,启动伺服电机。让布匹经过前后网之间的夹缝时,便把色浆印在布匹的两面上,当前后圆网对花不能重合时.伺服电动机带动传动轴可自动跟踪对花,其工作稳定、灵敏度高、定位准确,确保产品的。
  3、总结
  3.1双面多色圆网印花机性能优异
  双面多色圆网印花机是由多级网头组构成.它克服了传统的圆网印花机只能单面印花的缺点.适应了各种双面多色印花布匹的使用。目前很多蜡印生产厂使用该机在不印蜡的同时把布边处理好,直接印主色,再到圆网印花机上套色,达到真蜡印花布的水平,还可以用双面多色圆网印花机一次性的做出超级仿蜡印布、此产品对花精度高、色彩鲜艳饱满、图案清晰、蜡纹逼真,而且成本低、收效快,产品销路好,很受市场的欢迎。
  3.2PDT新型涂料代替了松香
  PDT新型涂料代替了松香,节约了能源,减少了污染,并能做出发丝般蜡纹的效果。弥补了用松香不能做出发丝蜡纹的缺点。
  用PDT新型涂料降低了成本。目前一级松香约6500元/吨,包括松香回收,新旧蜡按比例使用,每万米用新松香约250公斤左右,包括化蜡、蜡回收、松香的消耗,每生产一米蜡印花布仅松香的成本约需0.25元。用PDT新型涂料,价格为1000元/T.包括原料和回收每生产一米蜡印布仅需0.15元,每米布降低*.1元,按一般蜡印厂两条生产线,年生产量4800万米,全年可节约480万元,PDT新型涂料在蜡印企业大力推广.可为企业创造更好的经济效益。

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