高浓度印染废水的处理实例分析
- 发布时间：2010/7/9 10:34:05
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摘要：对高浓度，低B/C的印染废水，利用的生物处理工艺处理后达标排放，对今后相关企业处理此种废水提供借鉴。
关键词：高浓度，印染，达标排放
1。前言
印染行业是工业废水排放大户，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生化降解、高浓度有机物大量进入印染废水，从而使处理难度更大。
2。工程概况
2。1设计背景
南通云花色织有限公司位于南通市先锋印染工业集中区内，主要进行特阔布的漂白、染色和丝光处理。公司改变了传统的“耗能大”的印染常规工艺，引进*的退、煮、漂一步工艺一体机，节约了能源的消耗。其废水主要来源于生产车间的混合废水，包括漂白组废水、染色组废水、丝光组废水。
企业要求处理后的水接入工业集中区污水处理厂。日处理量为1500t/d，进水COD≥7500mg/L，B/C≤0。16，出水要求COD≤500 mg/L，SS≤30mg/L。
2。2 工程工艺流程
原水 调节池 水解酸化 两级好氧 二沉池 出水
污泥回流
2。3工艺说明：
2。3。1：调节池：原水呈强碱性，将其PH调节至7-8之间。
2。3。2：水解酸化：利用水解和产酸菌的作用，提高废水的B/C，降低一定程度的COD浓度。
2。3。3两级好氧：利用好氧菌在曝气的情况下将水体中的有机物降解，控制DO在2mg/L左右。
2。3。4二沉池：实现泥水分离后达标排放，同时浓缩污泥进行回流。
2。4系统优势：
1）处理原水浓度高，处理难度大
2）工艺简单，易于管理运行，工艺运行稳定
3）投资低，运行费用低
4）无需加任何药剂，无污泥产生
2。5工程相关图片展示
图1 污水站一角 图2 水解酸化池表面
图3 冷却塔施工 图4 菌
3。处理效果
该工程于2007年10月开始建设，于2008年1月份完工并进行调试。系统各设备运行正常，工况良好，处理量达到1500t/d，出水纳入工业集中区管网。
2008年4月份南通市*联合行动，一个月内对所有企业进行不定时抽查，该工程*达标，超标率为零，受到当地政府的好评。
下表为该系统运行过程中各个工序阶段的数据记录（随机取样）
日期 原水COD 出水COD 日期 原水COD 出水
4。运行成本分析
该系统运行费用主要来自于酸的消耗，两台曝气机，一台提升泵和一台回泥泵，合计
处理成本为1。5元/吨水。
4。工程分析
4。1 污水的高浓度分析：由于该司采用短流一体化设备，加工每单位的布比传统的工艺节省了至少1/3的水量。而污染物的总量不变，则导致了产生废水的COD和BOD均比其他厂家高出许多，增大了处理的难度。
4。2系统高去除率的分析：
该系统之所以有这么高的去除率，主要原因有以下三个：
1）浆料的析出：在调节PH的时候，溶解在废水中的PVA浆料会以胶状固体析出，降低了一定浓度的COD。
2）水解酸化的作用：在水解酸化池内设置折板，相当于多个的上流式水解酸化器，保证了微生物与水体的充分接触;在每个隔室形成不同的优势菌，废水经过不同的隔室，在每个隔室里进行着不同的菌种降解过程。菌中投加在*个隔室中，增加其有机负荷承受能力。废水经过折板水解酸化后，B/C比由原来的0。16提高到0。4，COD也降低至3000 mg/L左右。
3）好氧池的运行管理：设计时，好氧池设计为两级好氧，是考虑到水解酸化出水中含有较多的有机酸将会导致好氧池的污泥膨胀，所以将好氧分为两级。工程运行过程证明此设计是合理正确的。好氧系统在运行过程中运用*的在线监测设备和实验分析手段，及时地分析活性污泥状况，保证了系统的*正常运行。
4）菌种的作用：在调试初期，在水解酸化池内投加适量的菌种，同时污泥全部回流保证了菌种的不流失。
4。3工程后续
1）浆料的处理：在调节PH过程中产生大量的PVA浆料固体垃圾，无法进行处理。目前我司已提议业主将此浆料干化后拌入锅炉房煤堆内一起烧掉，实践证明此法不影响煤的燃烧。
2）回用水：随着水价的不断提高和节能减排的不断深入，水的回用对企业的可持续发展有着重要意义。目前该司的*期回用工程正在实施。
5。总结
随着节能减排的不断深入和印染工艺的改革，高浓度的废水与低浓度的废水分流治理已成为趋势。而只有低投资、低运行费用、易于操作管理的高浓度废水处理方法才能成为企业治污的。