多种纤维混纺交织物染色须注意的7方面
- 发布时间：2011/8/24 15:21:17
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（2）加入分散和防沾色剂非常重要。因为染多种纤维混纺交织物时，所用的染料多而杂，在染色过程中容易发生凝聚，出现凝聚物的沾污，而导致染疵。所以在染浴中加入分散剂IW（片状）1－2g/L或WA（液状）3－6mL/L，能有效抵御凝聚作用。如果加入防沾剂TA-309（上海助剂厂）1－2mL/L，不仅能增加抗凝聚的协同作用，并且可明显减轻纤维对染料的互相沾污程度，从而提高染物色泽的清晰度和色牢度。
事实上，这两种助剂在一定程度上，还能防止直接染料对锦纶和羊毛的沾污。另有资料介绍，尼凡丁AN（NeovadineAN）对酸碱和硬水等较稳定，是羊毛、锦纶染色的匀染剂，当其用量增至5%－8%，煮沸30－60min时，锦纶上的得色会明显清晰纯正，并可修补锦纶染疵。该助剂能减少锦纶沾色，且在织物运转中不产生泡沫而致堵布，影响染色的顺利进行。所以在实际生产中添加该助剂，以防止因各种染料对锦纶的重复上染，使锦纶上的染料产生过饱和。但是不必再添加锦纶防染剂，以防相互作用影响效果，增加成本。
（3）涤纶宜选用中低温型分散染料载体法染色。近年来，由于含涤纶的多种纤维混纺交织物的数量不断增多，许多助剂厂（商）都在开发载体。其实，每一种载体对织物都有一定的适应性。必须选择对涤纶膨化作用大、对其它纤维损伤小、不含致癌物和有机氯，且容易脱载的产品，适宜载体染色的黑色染料甚少，拟用分散蓝2BLN3.5%、红3B2.2%和黄SE-3R1.8%（杭州吉华）染料拼染，乌黑度很好。对多种纤维混纺交织物不宜采用分散黑EX－SF（300%），但有时为了调节色光，高温型染料可少量选用，不能用作主色。
（4）保温染色时间要比单一纤维的长。因为在一块织物上含有三种以上的纤维，一般要加三种相关的染料。在同一浴中加入染料越多，染浴的分散性就越差，所以要加分散剂和防沾污剂等，防止凝聚和互相沾污。为了进一步让吸附在纤维上的染料不断扩散、迁移和上染，需要适当延长时间。实践证明，只有经过长时间的沸煮染色，才能提高各种染料的上染率，且色泽清晰纯正，又具有一定的色牢度。
因此，多种纤维混纺交织物的染色时间要比单一纤维织物延长1/2或1/3不等。如采用各种液流机，由于染浴中的染料与纤维的碰撞几率频繁，热力又大，延长时间可适当短些；而卷染机、染纱机（无论绞纱或简纱染色），尤其是喷淋式染纱机和常温翻板式成衣染色机，则可适当长些，目的是达到染色平衡，确保质量。
（5）染料的合理选择与用量的增加。用分散染料染涤纶时，同时地锦纶的上染率也很高，因为它不受锦纶末端氨基的限制，同时还能以氨键和范德华力上染锦纶，有时比涤纶上染还多，如果再有酸性或中性、直接染料的存在，锦纶上的得色会呈过饱和现象。因此，不必另外选用锦纶染料。但染色结束前，如锦纶上色相与其它纤维上不吻合时，可以选择相应色光的弱酸性染料，予以补色（套平），染色方法与羊毛相似。但选用时力求各类染料的相容性和直接性一致，以减少竞染现象。若出现竞染，为了zui终达到染色平衡，并减少互相沾色，除延长保温时间外，染料对各种纤维的实际用量比单一纤维的实际用量增加2－5成。
这就是多种纤维混纺交织物的染色特点，即脚水中染料的残留量多，zui后需充分净洗才能去除。当然，若粘胶纤维较少，如含量仅占10%－15%时，如果追加染料至织物总重量的7%－8%（owf），往往会变成深棕色。为了让直接染料有理想的上染率，可以在终染前，追加适当电解质（Na2SO4）加以促染，且不影响其它染料的色变。为了确保染浴良好的分散性，切忌染色刚开始就加入电解质。
（6）根据纺织品上纤维的性能与含量多少选择适宜的染机染色。如“五合一”宜选择差动等速卷染机染色，因为采用绳状染色，落毛太多，影响成品质量。而“三合一”纱线，的循环液流机上先染纱线后，再进行针织加工。既可在长时间的染色过程中达到透染，又可采用小浴比染色，节约染料，而且还可避免成衣染色后由于没有透染暴露出织结点之间的滑移，而呈闪点疵病。“三合一”针织衫染色时易变形，影响尺寸的稳定性，外观也不够清晰，且在翻板式成衣染色机上染色浴比大，成本高，废水排放量大，有望改进。
（7）前处理和整个加工的水质不可忽视。无论用何种纤维组成的纺织品，在染色前一定要经过预处理。目的是表除纺织过程中及纤维本身的油脂、杂质，使之净化，确保真正的毛效和白度。另外，在整个染色过程中均应采用100－150mg/kg的暂时软水，一般可加入0.5－2mL/L的分散螯合剂，予以改善，尤其是采用河水和深井水时。
（来源：中国纺织网）