胶浆印花技术难题
- 发布时间：2011/8/29 14:44:30
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刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀的力度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移印到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。
解决方法：a.用弹性小的丝网，如涤纶丝网；b.提高丝网的张力；c.减小丝网的回弹力；d.随时调节浆料的黏度。
2、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因
由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆料停留在网孔中成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。
解决方法：a.选用低目数、单丝、薄丝网；b.感光胶层不能太厚；c.浆料要随时保持一定的流动性。
3、胶浆在印制过程中产生结皮现象的原因
任何印花浆料都有一个共同特性，即：墨层越薄干燥越快。胶浆同样如此，由于网版大于图案，网版中的浆料有足够的空间堆放，刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净，特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮墨刀带入漏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。
解决方法：在网版的图案区与网框之间用木条做隔离，把浆料控制在一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净，也就是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝结皮现象了。
（来源：中国纺织网）