国内圆网印花机发展
- 发布时间：2011/9/1 15:44:46
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国内圆网印花机独立传动技术在不断革新中发展着，但要在这个行业中处于、国内竞争的有利地位，打造广大用户欢迎和信赖的品牌，产品必须具有以下特点：
1、高精度（不管新机配套还是旧机改造，系统的实际精度必须能够达到0.1～0.2mm，能满足精细花型印花的要求）。
2、高可靠性、低故障率。产品要符合中国大多数印染厂的实际情况，系统设计不可过于复杂，要遵循模块化、简单化，维修方便的原则。
3、高耐用性、使用寿命长。系统使用的元器件、零部件不仅要用，而且把防护要放在*，以适应印花现场染化料对零件的腐蚀性要求，才能使独立传动系统有长寿命、维修周期长、更新费用比传统牙箱更低的优势。
4、良好的技术服务。技术服务队伍不仅要有能够快速解决系统本身的问题，而且能够与用户进行良好沟通交流，具有为用户全面解决问题的能力。
对于独立传动系统精度，首先应说明的观点是“控制精度≠实际精度”，只注重伺服电机的控制精度，而不能使其满足圆网印花机的同步要求，肯定是不行的。
其次，独立传动系统精度测量的问题，用户通常采用试印花型的方法，检验独立传动系统精度的的实验方法是，快速升降速由起步速升到80米／分钟后，并在快速停车或急停时观察对花效果。一个性能优异的独立传动系统，在运行车速急剧发生变化时不能错花，稳速高精度印花的前提保证也是升降速不能错花，这是zui能反映系统的同步性能指标的。因为独立传动中如果网头相对导带的速率发生变化，印出的图案花卉就会发生变化，是一定要错花的，因此升降速错花的越多，这个系统本身的同步问题就越大。
目前西安德高公司的第Ⅵ代全数控系统，已可以同国外同类系统相媲美，并可以达到80m／分的高速下，1秒内的急停可以不会错花，慢停和升降速肯定是准确的。如深圳永新印染厂拥有当今的STORK毕加索圆网印花机，2004年1月8日，该厂承接了一个国外用户的高难度花型的订单，制网借线为0.1mm并且部分为零借线的圆形几何图案，先后在STORK毕加索圆网印花机和本公司改造的STORKRDⅣ圆网印花机上进行印花比较，实验的结果令用户十分满意，实际的印制效果足以证明独立传动系统精度达到±0.1mm是没有问题的，以至于用户认为本系统的实际印花精度和他们的进口新机相差无几。
产品的可靠性要好，不能常出故障，除了生产保证、防护保证、安装质量保证外，还要追求技术创新。针对国内外独立传动系统传感器故障率高，长时间使用后精度下降等缺点，德高公司推出的“风影”、“幻影”系列智慧型自动对花、单网对花技术，无论在洗网、换网、投入、切除时进行任意单网对花操作，都能自动回到对准状态，使对花效率更高，次布更少，排除了传感器故障率高带来的困扰，*使用可以为企业带来可观的效益。
对于精细印花还有哪些影响因素？
1.控制系统位置同步精度要保证，如前所说只有升降速不错花才能保证稳速精度，同时还要防备现场的干扰，特别是用户现场接地不良时，同步信号中会串入电磁干扰，引起即使是稳速时也会产生无规律、不稳定的错花，严重时会扭网，因此信号线除屏蔽外远离强电电缆。国外进口机由线槽使空间*分开，其重视程度，由此可见。
2.要重视印花导带对精细印花的影响，并能正确分析。导带影响主要表现在由于导带本身的不匀度，使得主辊角速度未发生变化而主辊传送导带后引起线速度变化，而圆网驱动电机采用同主辊相同的角速度控制，必然引起纵错花。但其因导带的循环会表现出稳定的重复性，也会因网间距的加大才会表现的明显。
3.独立传动虽简化了团中圆网头传动机构，传动间隙减少，比传统机械式有更大的优势，增强稳定性和可靠性，但不能说解决了所有传动问题，只能说解决了一个主要的环节，使剩下的机械因素变少了。
4.旧车改造往住因机械状况不如新车，综合问题多些。旧车在印布时往往有前后同步影响到印布效果，这时先用标准网印导带以区分问题，印导带没问题，才可怀疑同步上胶等方面的问题。
总之，独立传动改造，系统优良稳定是大前提，用户如果期望达到或接近进口设备的水平，要在设备维护上多下工夫，其效益才能卓有成效。
（来源：中国纺织网）